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圆磨机床专用磨切削液
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强力磨切削液（金属切削油）
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- [根栏目]乳化切削油液使用中遇到的6大问题与解决方案2024年10月25日 15:26
- 一、发臭问题 原因分析：乳化切削液中丰富的矿物油成分成为了细菌、真菌和霉菌滋生的温床。若缺乏有效的杀菌剂或杀菌剂选择不当，细菌将迅速繁殖，释放恶臭气体，影响工作环境和员工健康。此外，切削过程中产生的泡沫也是细菌滋生的场所，加剧了发臭问题。 解决方案： 1. 定期添加杀菌剂：根据切削液的使用情况和厂家推荐，定期向切削液中添加适量、高效的杀菌剂，以抑制细菌生长。 2. 使用消泡剂：选择适合的消泡剂（如硅油类或聚醚类），根据切削液泡沫生成情况适量添加，以减少泡沫产生，降低细菌滋
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- [行业资讯]水基金属加工液更换的九种评判依据2024年06月11日 11:03
- 水基金属加工液更换的九种评判依据 在目前的机械加工生产中，机床有的为干式加工，有的采用微量润滑(MQL)，也有的用油性产品，但大部分机床使用水性加工液，水性金属加工液包含：切削液、清洗剂、淬火液、成型液等等。而水性切削液是使用量最大，涉及面最广的产品，是本文讨论的重点。而其他的水性产品，诸如淬火液、清洗剂等，也可以参考或部分参考这些检测项目。众所周知，水性产品在使用过程中，会产生有异味、寿命短、容易变质、废水排放量大等诸多问题。但由于成本低廉，冷却性能优异，操作环境良好而仍然
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- [常见问答]铝合金切削液加工压铸铝时为什么会变色？2020年07月24日 14:42
- 铝合金是一种特别敏感的两性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的切削液假如含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。今天就针对压铸件发黑的现象，分析一下压铸件产生发黑的现象和原因，及其解决措施。１、压铸件表面发黑现象铝、锌、镁压铸合金都是活泼金属，在干燥的环境里，会慢速氧化，在较高的温度或湿度条件下，易被氧化、侵蚀，这是合金本身的特性所决定。压铸件表面被氧化后颜色会变得灰暗，甚至变黑或发霉。不仅压铸件容易被氧化和被脏污污染，高温的压铸
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- [行业资讯]切削液降温6大绝招，肯定有一款适合你2020年03月25日 08:41
- 选用以润滑为主的切削液时(如切削油)，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液)，就应当使切削液接近刀具的刃部。 这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。 正确使用切削液的另一个好处是有
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- [常见问答]切削液乳化液中混入导轨油有什么危害？2020年01月15日 08:16
- 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，功能决定作用，可知他们的作用也与之相对应。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液，采取不含氯的特制配方，专门用作解决铝金属及其合金生产加工时出现的许多问题，有乳化的作用，是切削液在使用功能作用中更加稳定。而关于导轨油，
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- [行业资讯]水溶性切削液的使用方法2020年01月13日 13:01
- 1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中； 2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用； 3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中； 4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间； 5、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。 6、每半年将系统彻底清洗一次；配制浓度： 1、轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约：1：2
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- [行业资讯]金属加工液中也需要添加消泡剂2019年09月16日 09:40
- 消泡剂适用于各行各业，不同的消泡剂在各行业发挥着相应的作用，切削液应用在加工金属的时候会与大量空气接触，导致很多气泡的产生，泡沫产生后与切削液表面的活性物质形成吸附膜，不仅难以消除还会影响到加工产品的质量和精度。 切削液起泡有哪些原因呢？ 1、水质相对较软，软化水和含碱水在一定程度上增加了液体中的泡沫。 2、如果流体循环泵没有密封严实也会增加液体中的泡沫。 3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越来越多的气泡聚集，导致大量气泡。 4、切削液罐的体积太小，导致切削液停留时间不
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- [常见问答]铜切削液为什么会变绿呢？2019年09月11日 10:52
- 在一些铜加工厂（或是锌合金）中，有时会出现切削液会变绿的状况，甚至会出现有绿色物质析出，并附着在夹具或内壁玻璃上的情况。这个时候，员工往往发现不好观察铜加工的情况，且加工完后产品也不好清洗。 为什么会变绿呢？想必大家也都知道是什么原因了，没错，就是铜离子析出来了，并进入到切削液中，导致了切削液变绿。 但是，大家是否知道铜离子为什么会析出呢？又有什么方法可以控制铜离子的析出？ 围绕着上面几个问题，我们今天来做下讨论，因为这是一些客户想迫切解决的问题，也是切削液厂
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- [行业资讯]十大加工类型如何正确选择切削液,卖油的必需知道2019年07月24日 09:22
- 对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。 上述排列顺序并不是绝对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。 一、车削、镗削 粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切
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- [常见问答]水基切削液析皂，你的水选对了吗？2019年06月25日 09:05
- 众所周知，水基切削液是以一定比例稀释以后应用于设备加工中，但在现实生产操作过程中，配置稀释液时操作者对于所用水的水质重视不够，使用硬水配制，造成切削液的皂析现象，从而使加工质量下降，成本增加，给使用者带来麻烦。或者使用软水配制，所稀释的切削液产生泡沫等都不利于产品加工。 1.什么是水的硬度？ 水一般含有某些矿物质，这些矿物质就是无硬度盐（如钾/钠）和硬度盐（如钙/镁）。水的硬度就是根据水中所含硬度矿物质的说少来计算，通常用每升水中含碳酸钙的mg数表示，即用ppm表示
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- [常见问答]乳化液与乳化切削油的区别2019年04月29日 09:14
- 乳化切削油是由切削油及乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所组成的。由极压切削油加乳化剂所组成的即为挤压乳化油。乳化切削油在使用时需加水稀释。稀释后的工作液呈乳白色，亦称为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称为油基，因乳化切削油可用水稀释称为乳白色的乳化切削液所以称为可溶性切削油，又叫水溶性切削油。这种类型的切削油应用范围广泛，一般的车、镋、磨、钻等加工切削都可以应用。 半合成切削液与乳化切削油的区别是其油基中有含较多的乳化、防锈等添加剂，较少或是甚至完全没有矿物油，同时
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- [常见问答]解决了5大技术难点的全合成切削液配方，不可不看！2019年04月25日 10:03
- 现代苛刻的加工条件以及对环保日益严格的要求也对切削液的质量也提出了更高的要求,即要具有更优良的冷却性、清洗性，更要减少排放以减少对环境的潜在危害。高端切削液配方由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；多数金属加工液企业及科研所在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；研发出适用性较广的全合成切削液，锌镁合金切削液等配方技术，此类技术势必是今后几年发展方向。 目前的技术难点： 1)如何满足高含钴硬质合
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- [常见问答]含水较高的乳化切削液也会引起爆炸？做切削液的要警惕了！2019年04月12日 13:19
- 2019年3月31日7时12分许，苏州昆山市昆山汉鼎精密金属有限公司机加工车间外一存放镁合金碎屑废物的集装箱发生爆燃事故，造成7人死亡、5人受伤。初步分析，事故直接原因是企业在镁合金铸件机加工过程中，使用了含水较高的乳化切削液，收集的镁合金碎屑废物未进行有效的除水作业，镁与水发生放热反应，释放氢气，又因镁合金碎屑堆垛过于集中，散热不良，使得反应加剧，瞬间引发集装箱内氢气发生爆燃，爆燃的冲击波夹带着燃烧的镁合金碎屑冲破集装箱对面机加工车间的卷帘门，导致机加工车间内卷帘门附近的员
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- [常见问答]切削液厂家详解影响粗精加工选择切削液的关键因素2019年03月14日 08:25
- 在机械加工中，不同的加工步骤对切削液的使用有不一样的要求。当工件的粗、精加工分开进行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合适的切削液。 粗加工：切削液的冷却作用较重要 水性切削液厂家发现粗加工时，通常切削的背吃刀量和进给量都比精加工要大，所以会遇到更大的切削阻力并产生更多的切削热，加剧刀具的磨损和工件热变形。因此，在粗加工过程中选择的切削液应该主要注重其冷却功能，切削液浓度一般比精加工要低一些。以冷却为主，并有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液是不错的选择。可选择水
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- [常见问答]麻花钻钻孔加工中金属切削液使用攻略推荐2019年03月08日 14:28
- 麻花钻是钻孔加工中应用较为广泛的一种刀具，但是它的一些缺点也容易对切削产生不利的影响。麻花钻加工存在缺点进行分析，并提出了几点有效解决方案. 麻花钻的缺点： 标准麻花钻沿主切削刃各点的前角值有很大差别，这样会增大钻削轴向力，在加工中消耗更大的功率，以及产生更多发热。 其次，麻花钻钻头外圆的棱边作为圆柱面的一部分，其副后角被设计为零度角，副偏角也接近于零度角，加工时会产生严重的摩擦，产生热量，影响钻头寿命。 另外，其主切削刃长的特点也决定了切削的宽度较宽，从切削刃上各点流
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- [常见问答]解析铝合金切削液PH值过低导致的不良影响2019年03月06日 08:30
- 切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，PH值过低容易造成细菌滋生，即使是在大量杀菌剂存在的条件下由于切削液体系PH值过低，杀菌剂的功效也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液PH值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。 另外发现用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在水溶性切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在
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