乳化切削油是由切削油及乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所组成的。由极压切削油加乳化剂所组成的即为挤压乳化油。乳化切削油在使用时需加水稀释。稀释后的工作液呈乳白色，亦称为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称为油基，因乳化切削油可用水稀释称为乳白色的乳化切削液所以称为可溶性切削油，又叫水溶性切削油。这种类型的切削油应用范围广泛，一般的车、镋、磨、钻等加工切削都可以应用。

半合成切削液与乳化切削油的区别是其油基中有含较多的乳化、防锈等添加剂，较少或是甚至完全没有矿物油，同时还加有相当数量的水及水溶性添加剂。油基经水稀释成工作液后呈现透明或者半透明状。

半合成切削液的工作实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看起来呈透明状或半透明状。有些半合成乳化切削液在使用过程中逐渐由透明状转变为不透明状的白色乳状液，这是因为其中乳化剂吸附在切削上逐渐被带走，乳化液的颗粒也由小变大作导致的。

半合成切削油表面由于含有较多的活性剂又叫乳化剂，因此清洗性能好，适合高速切削加工使用。

(1)良好的抗磨性：为减小导轨的摩擦阻力，降低导轨磨损和驱动功率，要求油品具有良好的抗磨性。

 (2)优异的“防爬性”：为防止滑动导轨在低速重载荷工况下发生”爬行（即粘-滑）”现象，提高阻尼特性，导轨油应具有优异的“防爬性”，通常以加入油性剂如硫化鲸鱼油等硫化动植物油、硬脂酸铝等脂肪酸皂，使油品的静、动摩擦系数之差尽可能小、达到防爬目的。 由于导轨油有时还同时兼作润滑油及液压介质的作用，故还要求有良好的抗氧化性、防锈性

 (1)良好的抗磨性：为减小导轨的摩擦阻力，降低导轨磨损和驱动功率，要求油品具有良好的抗磨性。

 (2)优异的“防爬性”：为防止滑动导轨在低速重载荷工况下发生”爬行（即粘-滑）”现象，提高阻尼特性，导轨油应具有优异的“防爬性”，通常以加入油性剂如硫化鲸鱼油等硫化动植物油、硬脂酸铝等脂肪酸皂，使油品的静、动摩擦系数之差尽可能小、达到防爬目的。 由于导轨油有时还同时兼作润滑油及液压介质的作用，故还要求有良好的抗氧化性、防锈性等