切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，PH值过低容易造成细菌滋生，即使是在大量杀菌剂存在的条件下由于切削液体系PH值过低，杀菌剂的功效也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液PH值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。

另外发现用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在水溶性切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在铝切削液中添加再多的防锈剂如果PH值跟不上那也是白搭的，根据爱达威尔定律：防锈剂的抗氧化防锈功效要以碱性环境作为保障，PH值过低呈酸碱性的时候其防锈功效较差，甚至防锈性能失效。

如何预防这些不良后果的产生？要预防好这些不良后果只能够提高铝合金切削液的PH值，铝合金切削液PH值的提高必须要添加强碱性的物质，这类物质必须要考虑到它对铝合金及铝的腐蚀性。

问题：

铝合金切削液的使用一定离不开水的稀释，与水作为水溶性切削液稀释载体具有方便、廉价等特点。水作为大自然的恩赐到处存在，非常容易取得；另外以水作为载体具有价格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。

铝合金切削液使用离不开水，那么用来稀释切削液的水有没有什么质量上的要求讲究呢？

流水不腐，水作为有机物存在特点容易变质甚至发臭，使用稀释切削液的时候一定不能够使用变质了的死水。

大多数的水中存在大量的微生物细菌、藻等，这类水的使用会由于后期切削液使用过程中温度升高、杂质和矿物油、基础油、脂肪酸等有机物混入使得水溶性切削液变成细菌生存的温床，为细菌繁殖提供足够的营养，加速微生物繁殖速度，导致水溶性切削液的寿命缩短。

钙、镁等离子在水中的含量严重影响到水质软、硬度，离子含量越多水质越硬，硬质水影响到水性切削液乳化性能，如果水性切削液在水中不能够完全乳化、溶解侧完全影响到水性切削液稳定和水性切削液各个功效的发挥。

水质过软并不一定就是好事情，越软的水其表面张力也就越大，使用中极容易造成稀释液泡沫过甚、消泡困难等问题。

氯元素含量大的水作为切削液稀释用水很容易产生腐蚀，特别是加工分子较活泼的有色金属铜、铝、镁及其合金时腐蚀现象更加明显。

所以铝合金切削液使用效果和稀释使用的水有非常密切的关系，选择正确的铝合金切削液稀释用水会给生产加工带来极大的便利和提高生产切割加工效率。