金属加工液中也需要添加消泡剂
消泡剂适用于各行各业，不同的消泡剂在各行业发挥着相应的作用，切削液应用在加工金属的时候会与大量空气接触，导致很多气泡的产生，泡沫产生后与切削液表面的活性物质形成吸附膜，不仅难以消除还会影响到加工产品的质量和精度。
切削液起泡有哪些原因呢？
1、水质相对较软，软化水和含碱水在一定程度上增加了液体中的泡沫。
2、如果流体循环泵没有密封严实也会增加液体中的泡沫。
3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越来越多的气泡聚集，导致大量气泡。
4、切削液罐的体积太小，导致切削液停留时间不足。
5、系统的设计不合理，特别是回流管和储液罐的布局不合理。储罐设计中直角太多，或者切削液的喷嘴角度太直。
6、外部因素也是会影响液体中出现气泡，例如清洁剂污染切削液和杂质渗入。
金属加工液消泡剂由改性聚醚和含氟原料通过特殊工艺复配而成，易溶于水，耐高温，耐强酸强碱、高剪切力和高压等条件，可以连续保持消泡和抑泡的功效。
金属液消泡剂不会浮在油性液体的表面，在车削、铣削、刨削、磨削、齿轮加工、螺纹加工等加工环节中被广泛的运用。
这种消泡剂对于气泡抑制的时间长而且不会影响到切削液的润滑和冷却性能.，是一种多功能消泡剂。
手机官网