- [常见问答]切削液乳化液中混入导轨油有什么危害？2020年01月15日 08:16
- 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，功能决定作用，可知他们的作用也与之相对应。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液，采取不含氯的特制配方，专门用作解决铝金属及其合金生产加工时出现的许多问题，有乳化的作用，是切削液在使用功能作用中更加稳定。而关于导轨油，
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- [常见问答]乳化液与乳化切削油的区别2019年04月29日 09:14
- 乳化切削油是由切削油及乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所组成的。由极压切削油加乳化剂所组成的即为挤压乳化油。乳化切削油在使用时需加水稀释。稀释后的工作液呈乳白色，亦称为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称为油基，因乳化切削油可用水稀释称为乳白色的乳化切削液所以称为可溶性切削油，又叫水溶性切削油。这种类型的切削油应用范围广泛，一般的车、镋、磨、钻等加工切削都可以应用。 半合成切削液与乳化切削油的区别是其油基中有含较多的乳化、防锈等添加剂，较少或是甚至完全没有矿物油，同时
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- [常见问答]环保型乳化油该怎样防止泡沫的出现2019年03月12日 08:22
- 乳化油用了一段时间后，颜色变得很红，那么是不是乳化油发生了什么化学反应，这种变化会不会对操作工身体健康、环境保护产生不良影响。如果发生这种情况，操作工无疑每天都是在胆战心惊中工作的，接下来我们可以来简单的看下。 乳化油根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号较压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、较压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为
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- [常见问答]延长乳化液系统中乳化液使用寿命的方法2019年03月08日 08:21
- 在乳化液循环使用净化再生系统中稳定运行，保持产线正常生产，这需要乳化液保持好的品质，我们被知道乳化液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏。作为一家专业制造乳化液循环使用净化再生系统的外资公司，依斯倍乳化液循环使用净化再生系统已成功用于宝钢集团机械加工生产的产线上，那么下面就向大家介绍下，在依斯倍乳化液循环使用净化再生系统中如何延长乳化液使用寿命的方法。 首先乳化液应置放在室内或有挡阳的地方，温度应保持
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- [常见问答]为什么要进行预乳化处理，预乳化的意义？2019年03月06日 09:04
- 首先需要明确的是什么是乳液的稳定性？ 乳化稳定性是指乳化液保持明显稳定状态并且不产生两相分层不稳定现象的特性。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。通常情况下影响乳化稳定性的因素有乳化设备、乳化温度、乳化时间以及搅拌速度等。 其次好的乳液具有什么样的特性？ 乳化液的稳定性好，体现在在聚合过程中不能分层，而且泡沫不能过多。可用玻
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- [常见问答]铸铁切削液加工件防锈性能为什么一定要好？2019年02月27日 08:30
- 铸铁在机加工过程中，会使不抗硬水的乳化液出現分层的现像，进而造成切削液怏速腐败，霉变，防锈能力降底等一连串问題。因而铸铁加工必须要选取适合的铸铁切削液。 铸铁件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油润滑性好，但非常容易发臭，稳定性不太好。半合成润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性强，稳定好，可是润滑防锈性相对性较弱。建议选取半合成切削液，切削液的实际上配制，各家各有千秋最高比例不要超过1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切
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- [常见问答]什么是铜冷压延油2019年01月31日 08:19
- 铜冷压延油要求有良好的压延性能，以便能用最小的压下力，得到最大的压下量；同时还要有良好的抗氧化性、防腐蚀性和抗泡性，而且不产生油斑。一般的粗压延，使用40℃粘度为18～40mm2/s、低硫（最好质量含量在0.2%以下）、含少量油性剂和抗氧剂的石油基润滑油（或乳化液）。也有使用加有脂肪酸或合成酯的乳化油。但不能用含硫氯系抗磨油性添加剂或极压剂的润滑油。对高压延速度、大压下力的铜压延工艺，由于发热量增加，为防止压锟及轴头热变形，要求使用散热性能更好的低粘度压延油，加入脂肪酸或合成
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- [常见问答]为什么你用完切削液，还会出现削刃溶着、崩刃缺口、刀尖软化？2018年12月28日 12:08
- 相信干机加的都对切削液很了解，对切削液的润滑、冷却、清洗、防锈四大功能更是熟记在心，虽然很多人都知道这些。但是在用切削液时，还是会出现切削刃溶着、崩刃缺口，切削变色、刀尖软化等等问题。其实，不同的加工方法、温度、环境等等都会影响切削液的功能变化。 切削液的发展 切削液的分类 我们都知道切削液主要分为油基和水基两种大类： 根据它的功能可以排列如下： 润滑性:切削油乳化液半合成切削液全合成 冷却性:全合成半合成切削乳化液切削油 防锈性:切削油水基切削液（乳化液、半合成切
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- [常见问答]乳化液为什么用的人越来越少了？原来失宠的原因是这！2018年12月21日 08:11
- 乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。 第一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。 第二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火
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- [常见问答]数控设备用乳化液易变质的原因原来是这个2018年09月25日 12:39
- 金属切削液 因其性价比高，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好，但价格昂贵，所以使用受到限制，企业多数使用国产乳化液。但每到炎热的夏季，温度不断攀升，国产乳化切削液就特别容易发生变质，土鸡苗 颜色发黑、并伴有臭味，严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害，并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液 如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用，乳化切削液还是会很快变质、
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- [常见问答]如何延长金属切削乳化液的使用寿命？2018年08月03日 15:55
- 乳化液的主要功能有冷却、润滑、防锈等，不同的化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和刀具，减少工件变形，提高加工精度，延长刀具寿命，进而能加大切削速度和进给量，提高生产率。水基的合成乳化液冷却性能相对较好，但如受杂油、污垢等污染或有油乳析出，会降低冷却性能。冷却性能还和乳化液系统的设计，如乳化液流量、施加方式和系统容积等有关。 乳化液是金属加工行业重要的润滑剂，其质量的好坏将直接影响到加工件。因此，企业基本上都十分重视对生产过程中的乳化液处理。常用的方法是使用
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- [行业资讯]防锈极压乳化油首选杭州力特油剂有限公司......2017年05月13日 10:07
- 产品应用：用于金属加工的车、磨等工序起润滑、冷却、清洗、防锈作用。 产品特性：具有良好的抗氧、抗腐和防锈性。使用须知：根据使用要求配成不同浓度的乳化液，对防锈、润滑性能要求高的：降低掺水比例，对冷却、清洗要求高的：提高掺水比例，一般使用浓度为：2%～5%。 杭州力特油剂有限公司坚持“绿色发展，和谐共赢”的新核心理念本着“为客户延长设备使用寿命，降低生产成本，减少维修工时”的宗旨致力于为广大用户提供适配的润滑油（脂）应用解决方
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- [常见问答]铜拉丝液使用过程中常见问题分析2017年05月12日 10:10
- 1、断线 当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。 2、细菌 水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可以侵蚀乳化剂，使之变成酸性成分，引起pH值下降。细菌生长会引起乳化液不稳定，有时导致
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- [行业资讯]半合成微乳液的应用与特性2017年02月24日 09:24
- 产品应用： 主要用于金属加工的车、磨、铣、钻、锪、插、割、冲压拉伸、压延、线材拉拔、锻造、模压及切削、研磨的金属除去工艺。 产品特性： 1.本产品采用独特配方，内含多种助剂、无毒、无味;2.有卓越的润滑、防锈、极压性和良好的稳定性; 3.易乳化稀释，乳化液颗粒因子小，呈微乳状冷却及清洗效果良好，在机械因素已固定的情况下，以确保加工精度和光洁度，能有效提高刀具的使用寿命，对设备有优良的保护作用。
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- [常见问答]铜拉丝液使用过程中常见问题分析和日常维护管理2017年02月18日 10:42
- 铜拉丝液使用过程中的常见问题： 1、断线 当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。 2、细菌 水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可
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- [常见问答]【润滑百科】如何防止工业齿轮油的乳化?2017年02月17日 09:33
- 油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由油的组成成分及水的纯度、所合成油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由油的组成成分及水的纯度、所合成分的性质决定，也与油—水体系的温度及震动情况有关。 以通常发生在油品中的乳化为例，当油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质时，它们会在温度及浓度适宜时，缔合在
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- [行业资讯]如何延长金属切削乳化液的使用寿命？--杭州力特油剂2016年11月30日 09:49
- 乳化液的主要功能有冷却、润滑、防锈等，不同的化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和刀具，减少工件变形，提高加工精度，延长刀具寿命，进而能加大切削速度和进给量，提高生产率。水基的合成乳化液冷却性能相对较好，但如受杂油、污垢等污染或有油乳析出，会降低冷却性能。冷却性能还和乳化液系统的设计，如乳化液流量、施加方式和系统容积等有关。 乳化液是金属加工行业重要的润滑剂，其质量的好坏将直接影响到加工件。因此，企业基本上都十分重视对生产过程中的乳化液处理。常
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- [行业资讯]常用三大类切削液产品使用性能的区别2016年10月06日 08:55
- 水溶液、乳化液和切削油是最常用的三大类切削液 1、水溶液类： 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。 2、乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润
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- [行业资讯]切削液废液处理方案2016年08月05日 08:41
- 切削液的净化设备 在切削液使用过程中，因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，严重影响工件外表粗糙度，下降刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加速。此外，因为机床漏油，使光滑油落入切削液中，使乳化液产生乳油，组成液中的外表活性剂与光滑油效果而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，致使冷却功能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，有必要随时铲除杂质和浮油，才干确保冷却液循环运用的质量。
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- [行业资讯]【润滑探究】金属加工液这样管理帮助企业“降本增效”2016年07月23日 08:59
- 优质的金属加工液可以更好地助力加工，如何通过有效的化学品管理来延长金属加工液的使用周期，从而达到降低企业成本的目的，已经引起越来越多企业的关注。 选择合适的金属加工液 一般金属加工液中乳化液适用于中度到重负荷的切削和磨削，半合成切削液适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削，全合成切削液则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。 从加工方法分析 较高切削速度的粗加工中（例如车
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