- [常见问答]合成型铝合金切削液研制和应用，替代原进口切削液2019年02月28日 08:25
- 汽车轻量化有利于节能和环境保护，是世界汽车工业不断追求的目标，同时铝合金材料由于回收率高，可明显降低汽车综合制造成本，已成为部分替代钢的最主要原料。日本的单车平均用铝量2004年已达到270 kg，我国2005年的单车平均用铝量目标是125 kg。铝合金材料应用已从原先的发动机活塞、缸盖等，逐步扩展到铝合金变速箱壳体、轮毂等大型零件。 目前，国内汽车行业大型零部件制造厂所用的铝合金切削液，基本为洋品牌所垄断。在产品组成类型方面，乳化型、微乳型和合成型并存，虽以微乳型居多，
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- [常见问答]铸铁切削液加工件防锈性能为什么一定要好？2019年02月27日 08:30
- 铸铁在机加工过程中，会使不抗硬水的乳化液出現分层的现像，进而造成切削液怏速腐败，霉变，防锈能力降底等一连串问題。因而铸铁加工必须要选取适合的铸铁切削液。 铸铁件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油润滑性好，但非常容易发臭，稳定性不太好。半合成润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性强，稳定好，可是润滑防锈性相对性较弱。建议选取半合成切削液，切削液的实际上配制，各家各有千秋最高比例不要超过1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切
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- [常见问答]全合成切削液配方技术2019年01月09日 08:22
- 全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点，传统的合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于加入，导致润滑性较差，加工效果不佳；随着合成添加剂技术，新型表面活性剂技术，切削液配方技术的不断发展，此类问题逐步得到结局 使用工艺 1)水稀释10~30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。nbsp; 2)长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2~1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。nbsp;可
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- [常见问答]防止金属钴析出的全合成切削液配方2018年12月29日 08:22
- 本期小编为大家整理了两款切削液，一款是环保型全合成切削液，还有一款是全合成长效环保型磨削液，都具有防止金属钴析出的特性。 1、环保型全合成切削液 特性： 本全合成切削液能完全抑制金属加工时含钴硬质合金中钴元素的浸出，很好地解决了现有全介成切削液存在的析钻的问题。且本全合成切削液不仅适合碳化钨钻、钛钴等硬质合金的磨削加工，还可用于铸铁、碳钢、不锈钢和铜等金属的加工。且本品不含对人体或环境产生不利影响的、亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，是一种环保型的高效全合成切削液。 用
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- [常见问答]为什么你用完切削液，还会出现削刃溶着、崩刃缺口、刀尖软化？2018年12月28日 12:08
- 相信干机加的都对切削液很了解，对切削液的润滑、冷却、清洗、防锈四大功能更是熟记在心，虽然很多人都知道这些。但是在用切削液时，还是会出现切削刃溶着、崩刃缺口，切削变色、刀尖软化等等问题。其实，不同的加工方法、温度、环境等等都会影响切削液的功能变化。 切削液的发展 切削液的分类 我们都知道切削液主要分为油基和水基两种大类： 根据它的功能可以排列如下： 润滑性:切削油乳化液半合成切削液全合成 冷却性:全合成半合成切削乳化液切削油 防锈性:切削油水基切削液（乳化液、半合成切
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- [常见问答]乳化液为什么用的人越来越少了？原来失宠的原因是这！2018年12月21日 08:11
- 乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。 第一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。 第二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火
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- [常见问答]削加工取代切削液的润滑方式2018年12月15日 08:21
- 当前车床切削润滑多数都是使用切削液的方式，这种方式会给工作环境造成很大的影响，切削液的处理也是十分繁重的工作，而且还需要投入不少的成本。车床微量油雾润滑技术有效的解决了上述问题。 车床加工中背吃刀量、进给量、切削线速度都是能够影响加工质量和加工效率的因素。为了改善切削液对加工环境和车床维护的影响, 研究车床应用微量油雾润滑技术就很有必要。 这种润滑方式的优点有： 1、机床不需要考虑防止渗漏的防护设计，对机床电器系统有很好的保护，可提高电器系统的寿命及降低维护成本；
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- [常见问答]【宝典】解决你在使用金属加工液的过程中遇到的所有异常现象！就是这么任性！2018年11月13日 08:20
- 如何保证切削液的最佳的使用状态或有效延长其使用寿命？ 通常企业采用的方法是——寻找优质切削液。 但，实际应用中证明，答案是：正确选型后，做好日常维护及保养。 今天金属加工小编会为大家们推荐一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。这么神奇？！ 一、合理使用切削液 合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小
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- [常见问答]加工中心专用切削液溶液发黑的解决办法2018年11月01日 13:20
- 铝合金加工自然离不开加工中心专用切削液、铝合金切削油等加工助剂的使用。加工中心专用切削液选用不当，在加工过程中容易产生黏刀、划痕、灼伤、工件氧化变黑、发黄、发白甚至切削液变质发臭。那么一旦发生这种问题，我们应该怎样去解决呢？ 铝合金加工过程中*容易出现的问题首当其冲的就是氧化的问题，不同的铝合金不同的特性，其要求也是不一样的。在切削液选材上会选择含碱偏低，ph值约为7.0~8.5的中性切削液，因为碱对铝、镁、锌、铁等的腐蚀性非常强大，碱能够加剧金属电离子间运动的速度，实
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- [常见问答]切削液的浓度你会控制吗？2018年10月29日 14:32
- 切削液（cutting fluids）是金属加工液（metal working fluids）的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。 根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释
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- [常见问答]数控设备用乳化液易变质的原因原来是这个2018年09月25日 12:39
- 金属切削液 因其性价比高，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好，但价格昂贵，所以使用受到限制，企业多数使用国产乳化液。但每到炎热的夏季，温度不断攀升，国产乳化切削液就特别容易发生变质，土鸡苗 颜色发黑、并伴有臭味，严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害，并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液 如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用，乳化切削液还是会很快变质、
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- [行业资讯]铝合金车削加工刀具及切削液的要求2018年08月03日 15:56
- 铝合金是以铝为基的合金总称，通过添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持纯铝质轻等优点的同时，极大的提升其合金“强度”，有些种类可接近或超过优质钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。 铝合金车削加工切削液要求 合理地使用润滑液能改善车削条件达到事半功倍的效果。在数控车削铝合金时应注意铝合金车削加工对金属切削液的特殊要求： 由于铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力
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- [常见问答]切削液使用中产生泡沫是什么原因该如何破解！2018年08月03日 15:54
- 切削液使用中产生泡沫是什么原因该如何破解！ 切削液乳化型产品中加有乳化剂，一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度。但如果泡沫过多影响操作及润滑性，就应当具体分析原因，采取相应的措施，将泡沫控制在正常水平。 1.产生泡沫的原因： 水质偏软; 机器系统; 循环泵压力过大; 循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充
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- [行业资讯]【干货分享】切削液的吸入会造成什么危害？2018年06月30日 10:30
- 在切削液的使用过程中，切削液跟金属工件，刀具，碎屑产生大量磨擦，产生高温，从而产生了一个油雾问题。而油雾的产生，会影响金属加工车间的环境，也会对人的呼吸道健康产生影响，今天，本文将给大家提供一些方法去避免这个问题。 （一）金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发 1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内固定及旋转单元的激励冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中。 2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些传热量传入切削液使
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- [常见问答]不同加工刀具的金属切削液选择2017年11月15日 15:54
- 随着金属加工中，各种新材料和新工艺的不断涌现，选择合适的金属切削液，以使产品的加工质量和加工效率得到保证，并最大限度地减少对于环境的污染，已经成为了一门学问。 随着金属加工中，各种新材料和新工艺的不断涌现，选择合适的金属切削液，以使产品的加工质量和加工效率得到保证，并最大限度地减少对于环境的污染，已经成为了一门学问。 金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌等重要的作用。同时，切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。
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- [常见问答]【干货分享】导轨油与切削液不能混合在一起使用2017年08月28日 10:42
- 对于机械加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”!在确定了导轨油和切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和保养工作，以确保车间高效运行。 1.良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。 2.切削液性能监测：使用拆光仪定期监测切削液的浓
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- [常见问答]【润滑贴士】浅谈金属切削油油雾产生与控制2017年08月18日 11:33
- 雾 化 雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中。在金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。 那么金属切削液油雾是 怎样产生的呢? 为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。 但是，并非所有因
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- [常见问答]QB防锈水的应用与特性2017年06月27日 10:52
- 产品应用本品是一种高级水溶性防锈切削液，它是由有机杂环多元羧酸胺盐、酰胺类化合物等复配而得，具有水溶性好、PH值缓冲性能佳、防锈优异等特点，尤其适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护，可广泛应用于各种水性场合。 产品特性:具有优良的防锈性和润滑性。 使用方法 将本品稀释20倍后，可直接作为铸铁、钢件的防锈使用。 本品可按3%～5%的比例直接作为切削液使用，可配置湿平整液。 使用须知 本品用于各种水溶性、乳化性磨切削液、清洗液、防冻液、轧制油、表面处理液中，起缓蚀防锈作用。 本品
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- [常见问答]环保型切削液首选杭州力特油剂有限公司2017年06月22日 10:12
- 产品介绍 用途：用于金属加工工艺的车、磨、铣、钻、锪、插、割等工序，起到润滑、冷却、冲洗及防锈作用。 特性：具有优良的防锈性、润滑性及极佳的排屑冷却效果，能延长刀具寿命，对设备有优良的防护作用。与美国cldol-0748极压乳化油及奥地利ALPHA-100透明磨削液相当. 使用方法：用水配制成5%左右的工作液，即可用于一般的加工工序，根据工序的润滑性、冷却性要求不同，可调整工作液浓度。 注意事项：在循环使用中，要求及时补充消耗的油量。 包装形式： 20KG/桶 200KG/
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- [常见问答]当切削液遇见导轨油2017年06月15日 10:00
- 当切削液遇见导轨油，一个要乳化，一个要抗乳化时该怎么办呢？ 我们知道切削液最主要的性能：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不同作用的添加剂实现的，有的是起到润滑作用，有的起防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。 很不幸的是，以上几种添加剂虽然很重要，但它们当中的很多成分是油相的，脾气很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新购进的切削液是浓缩液，是必须要兑水使用的。因此要特别介绍下面的添加剂，没有它，乳液型浓缩液很难与水乳化成稳定的切削液，切削液的一
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