铝合金车削加工刀具及切削液的要求
铝合金是以铝为基的合金总称，通过添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持纯铝质轻等优点的同时，极大的提升其合金“强度”，有些种类可接近或超过优质钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。
铝合金车削加工切削液要求
合理地使用润滑液能改善车削条件达到事半功倍的效果。在数控车削铝合金时应注意铝合金车削加工对金属切削液的特殊要求：
由于铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。铝合金按生产工艺分为铸造铝合金(或称铸铝合金)和变形铝合金两大类。铸铝合金塑性低，伸长率一般在4％以下，不宜压力加工，大多数切削加工性较好。各种状态下的变形铝合金，质软，其强度和硬度都不高，切削加工的难度在于有较高的塑性，切削时易粘刀，形成积屑瘤，难以获得良好的表面质量；在高速切削时刀刃可能产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削时容易引起工件热变形，降低加工精度。
基于以上原因，铝合金加工切削液的选择非常重要，既要保证良好的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性。尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂，可保证工件表面在加工中不受到破坏。可选用铝合金切削液,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。
铝合金车削加工刀具要求
从铝合金的切削加工性可知，无论是镗削、车削、钻削中的哪种切削加工类型，都要求刀具耐磨，切削刃锋锐，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正角度、刃面光洁等设计特点。
前角：在保持刀刃强度的条件下，选择大前角，一方面可以磨出锋利的刃口，另一方面可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，后角应选择大一些。
主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。
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