- [常见问答]切削液除了用来降温，还有哪些绝招！2017年05月12日 11:02
- 一、切削液降温手工加油法 固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。 二、切削液降温溢流法 切削油溢流法是最常见的使用办法，用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的
- 阅读（18）
- [行业资讯]切削液对于机床加工有哪些具体作用？2017年03月01日 09:22
- 切削液对于机床加工有哪些具体作用？ 答切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。合理地选用切削液能够达到提高生产效率和产品质量的目的。切削液对于机床加工的具体作用体现在以下四个方面：1）冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，还可以延长刀具寿命，
- 阅读（17）
- [常见问答]铝合金切削液加工过程中如何规范使用与维护？2017年02月23日 09:41
- 铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝 都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、 镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。 铝合金切削液维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还
- 阅读（23）
- [常见问答]防锈油油品之外的生锈问题会是那些原因造成的！2017年02月21日 08:55
- 如果防锈油本身没有质量问题，在一般条件下进行长期防锈选用脱水防锈油、封存防锈油、硬模防锈油、防锈油脂都不会出现问题，但在潮湿高温天气，情况就发生了很大的变化，原本没有问题的防锈油产品就可能会出现问题。因为在湿热条件下，首先工件表面会附着一层层极薄的水气膜，在使用防锈油封闭后，水汽膜无法排出，水膜会随时间逐步迁移，最后聚集在某一部位条件成熟时，聚集的水珠就发生化学氧化，产生锈蚀。 其次，工件表面残留的化学物质（如切削液种的各种水溶性无机盐，可以乳化
- 阅读（22）
- [常见问答]铝合金加工切削液的选择与使用维护2017年01月20日 09:30
- 铝合金加工切削液的选择 铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。 根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的铝合金切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤。这将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。 对于磨削加工来说
- 阅读（23）
- [行业资讯]【小编分享】谁说润滑只靠“油”？切削液也很重要2016年12月23日 08:54
- 众所周知，产品合格率是机加工企业注重的关键指标，也是影响企业发展的要素之一。那究竟哪些因素影响着产品合格率呢？设备的维护与保养就是其中非常重要的一个因素。但实际上，机加工企业往往会忽视润滑对设备的影响。因此，合理的润滑成为了每家机加工企业的必修课题。 其实，设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为机加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。选用优质的切削液，有助于提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。
- 阅读（14）
- [行业资讯]金属切削液降温6大绝招2016年12月14日 09:08
- 选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。 正确使用切削液的另一个好处是有效地排
- 阅读（48）
- [行业资讯]机床加工为什么要使用切削液？--杭州力特油剂2016年11月11日 13:39
- 金属的加工方法繁多，其中切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质量。 切削液的作用主要体现在以下四个方面： 一、切削液具有冷却作用 由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且还可以防止工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷
- 阅读（16）
- [行业资讯]不同加工刀具的金属切削液选择2016年10月31日 08:51
- 随着金属加工中，各种新材料和新工艺的不断涌现，选择合适的金属切削液，以使产品的加工质量和加工效率得到保证，并最大限度地减少对于环境的污染，已经成为了一门学问。 随着金属加工中，各种新材料和新工艺的不断涌现，选择合适的金属切削液，以使产品的加工质量和加工效率得到保证，并最大限度地减少对于环境的污染，已经成为了一门学问。 金属切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌等重要的作用。同时，切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工
- 阅读（15）
- [行业资讯]常用三大类切削液产品使用性能的区别2016年10月06日 08:55
- 水溶液、乳化液和切削油是最常用的三大类切削液 1、水溶液类： 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。 2、乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润
- 阅读（13）
- [常见问答]数控加工中心保养之油水分离篇2016年10月05日 09:05
- 当切屑液遇见导轨油，一个要乳化，一个要抗乳化时该怎么办呢？ 我们知道切削液最主要的性能：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不同作用的添加剂实现的，有的是起到润滑作用，有的起防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。 很不幸的是，以上几种添加剂虽然很重要，但它们当中的很多成分是油相的，脾气很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新购进的切削液是浓缩液，是必须要兑水使用的。因此要特别介绍下面的添加剂，没有它，乳液型浓缩液很难与水乳化成稳定的切削液，切削
- 阅读（18）
- [行业资讯]切削液在使用过程中被污染的原因2016年09月23日 09:12
- 切削液是一款应用很广泛的产品，在实际客户的使用中，切削液的维护变得特别重要，一旦切削液被污染，就会引发各种各样的问题，很多时候客户会认为是产品的质量有问题，其实正确的使用方法和维护手段，才是关键。 污染切削液是物质主要是金属粉末和砂砾细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。 切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害： （1）悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；（2）固体沉淀在
- 阅读（18）
- [行业资讯]切削液为什么会变臭？切削液变臭以后怎么解决！2016年09月20日 08:59
- 切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中。 1、配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 2、空气中的细菌进入切削液。 3、工件工序间的转运造成切削液的感染。 4、操
- 阅读（29）
- [行业资讯]金属切削液这样配制和使用可降低成本延长使用寿命2016年08月06日 08:49
- 01 金属切削液pH值是一个不容忽视的指标,因为pH值会对组分的稳定性和金属防腐蚀性能有直接影响。据资料介绍,在有氧条件下,pH值为10时,腐蚀明显减轻,在天然水或纯水中,pH值为10.5时,腐蚀基本停止。pH值的变化会影响金属膜的溶解和形成,因而影响金属的腐蚀速度。建议配制的切削液的pH值控制在89.5。 02 为进一步降低成本较高的钼酸钠的使用量,可用50%的葡萄糖酸钠配合使用。葡萄糖酸钠对钼酸钠的防锈性能有协同效
- 阅读（17）
- [行业资讯]切削液废液处理方案2016年08月05日 08:41
- 切削液的净化设备 在切削液使用过程中，因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，严重影响工件外表粗糙度，下降刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加速。此外，因为机床漏油，使光滑油落入切削液中，使乳化液产生乳油，组成液中的外表活性剂与光滑油效果而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，致使冷却功能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，有必要随时铲除杂质和浮油，才干确保冷却液循环运用的质量。
- 阅读（11）
- [行业资讯]【润滑探究】金属加工液这样管理帮助企业“降本增效”2016年07月23日 08:59
- 优质的金属加工液可以更好地助力加工，如何通过有效的化学品管理来延长金属加工液的使用周期，从而达到降低企业成本的目的，已经引起越来越多企业的关注。 选择合适的金属加工液 一般金属加工液中乳化液适用于中度到重负荷的切削和磨削，半合成切削液适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削，全合成切削液则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。 从加工方法分析 较高切削速度的粗加工中（例如车
- 阅读（14）
- [力特动态]<杭州力特油剂>切削液的作用及其机理2016年06月12日 08:46
- 切削液的作用及其机理： 1、切削液的润滑作用及其机理：润滑性包括油性、抗磨性、极压性。油性是指润滑剂减少摩擦的性能；抗磨性是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下，即在流体润滑或者润滑条件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损的能力；极压性是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷条件下，即在边界润滑条件下，防止摩擦面发生擦伤和烧结的能力。 2、切削液的冷却作
- 阅读（21）
- [行业资讯]新型合成切削油在数控工具磨床的应用必成趋势2016年06月04日 08:57
- 合成切削油的优越性 在美国，许多生产切削刀具的车间，几年前刚把数控工具磨床的切削液由水基乳化液改为由天然原油提炼的纯矿物油，现在又要将这种纯矿物油改为由人工合成的切削油，其原因是合成切削油比标准矿物油有更多的优点。例如，有报道称，合成切削油的润滑性能分别为矿物切削油的5倍和水基切削液的10倍；此外，它们的蒸发率比矿物油慢60%，几乎不会损耗，也不会滋生细菌，并可避免把钴和碳化物从硬质合金刀具中浸出。 高的润滑性
- 阅读（16）
- [行业资讯]延长油池寿命冷却液切削液的维护不可小却！2016年04月02日 08:21
- 大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用，油池寿命十分重要。延长油池寿命除了冷却液的质量和合理使用外，冷却液的维护也是重要的因素。冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项：
- 阅读（42）
- [力特动态]<杭州力特油剂>锯床金属切削液的特殊性能及使用注意事项2016年03月26日 08:09
- 金属切削液的作用： 金属切削液的经济效益及比例要求：
- 阅读（34）
相关搜索
热点聚焦
热烈祝贺壳邦力特为氧化菜油团体标准牵头起草单位
- 氧化菜油作为一种可再生...
2024年到科达集团恰谈业务之行
- 拜访公司大客户---科达集...
<杭州力特油剂>你家的变压器油能否满足新型变压器
- 早期的变压器负荷小，电...
手机官网