- [常见问答]铝合金切削液加工压铸铝时为什么会变色？2020年07月24日 14:42
- 铝合金是一种特别敏感的两性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的切削液假如含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。今天就针对压铸件发黑的现象，分析一下压铸件产生发黑的现象和原因，及其解决措施。１、压铸件表面发黑现象铝、锌、镁压铸合金都是活泼金属，在干燥的环境里，会慢速氧化，在较高的温度或湿度条件下，易被氧化、侵蚀，这是合金本身的特性所决定。压铸件表面被氧化后颜色会变得灰暗，甚至变黑或发霉。不仅压铸件容易被氧化和被脏污污染，高温的压铸
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- [常见问答]解析铝合金切削液PH值过低导致的不良影响2019年03月06日 08:30
- 切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，PH值过低容易造成细菌滋生，即使是在大量杀菌剂存在的条件下由于切削液体系PH值过低，杀菌剂的功效也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液PH值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。 另外发现用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在水溶性切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在
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- [常见问答]合成型铝合金切削液研制和应用，替代原进口切削液2019年02月28日 08:25
- 汽车轻量化有利于节能和环境保护，是世界汽车工业不断追求的目标，同时铝合金材料由于回收率高，可明显降低汽车综合制造成本，已成为部分替代钢的最主要原料。日本的单车平均用铝量2004年已达到270 kg，我国2005年的单车平均用铝量目标是125 kg。铝合金材料应用已从原先的发动机活塞、缸盖等，逐步扩展到铝合金变速箱壳体、轮毂等大型零件。 目前，国内汽车行业大型零部件制造厂所用的铝合金切削液，基本为洋品牌所垄断。在产品组成类型方面，乳化型、微乳型和合成型并存，虽以微乳型居多，
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- [常见问答]铝合金切削液加工过程中如何规范使用与维护？2017年02月23日 09:41
- 铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝 都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、 镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。 铝合金切削液维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还
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- [常见问答]铝合金加工切削液的选择与使用维护2017年01月20日 09:30
- 铝合金加工切削液的选择 铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。 根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的铝合金切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤。这将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。 对于磨削加工来说
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