- 2017 03-25
- 不锈钢轧制油直接影响轧制稳定性和带钢表面质量 冷 轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力, 使轧件产生塑性变形的一种加工方式。不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。 不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是: ?润滑轧辊和带钢,减少被轧制金属与轧辊的外摩擦,从而降低轧辊磨损,降低轧制总压力和能量消耗,增加道次压下率,减少轧制道次,提高轧制速度; ?轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用,可防止轧辊软化和辊形变化,使轧制过程稳定,有利于严格控制产品精度和板形,保证轧后带材的精度和表
- 2017 03-24
- 开式齿轮润滑与闭式齿轮润滑的特点和区别 一、开式齿轮的润滑： 开式齿轮传动中易落入尘、屑等外部介质而造成润滑油污染，齿轮易产生磨料磨损。当对开式齿轮采取覆盖挡尘后，在相同的工作条件下，开式齿轮的润滑要求与闭式齿轮相同。开式齿轮传动通常使用高粘度油、沥青质润滑剂或润滑脂，并在比较低的速度下能较为有效的工作。 齿轮油的性能要求 1.合适的粘度 2.良好的热氧化安定性 3.良好的耐磨性、耐载荷性能 4.良好的抗泡性 5.良好的防锈、防腐性 6.良好的抗乳化性 7.良好的抗剪切安定性 二、闭式齿轮的润滑： 闭式齿
- 2017 03-17
- 哪些会影响到螺杆式空压机润滑油的更换周期呢？ 空压机油的主要作用就是在两摩擦螺杆的临界点之间形成一层保护膜，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封，缓冲，减少磨损，另外还有降温、降噪、密封、防锈等作用。 故障表象：润滑油失效 故障处理：无论是新的空压机运行500个小时需更换润滑油还是运行每4000个小时更换一次，这都是在标准的环境下得出的结论。 而在螺杆式空压机的实际使用中，很多的因素都是会影响到润滑油的性能，所以我们需要根据具体使用环境来确定更换周期。 那么哪些因素会影响 螺杆式空压机润滑油的更换周期呢？ 看点 01
- 2017 03-16
- 轴承润滑脂和开式齿轮润滑脂有哪些不同？ 众所周知，开式齿轮润滑脂具有优异的极压抗磨性能，极强的渗透稳定性和抗冲击负荷能力，以及极好的粘附性、润滑性和耐高温性，可用于温度较高的部位；那么与同样可应用于高温部件的轴承润滑脂有什么区别呢？ 1、基础油粘度不同 轴承润滑脂的基础油粘度比较低，对于1500转以下的轴承，其粘度通常在100cts左右；而开式齿轮润滑脂的基础油粘度通常会达到2000cts以上，甚至更高，以提供更好的油膜强度。 2、极压性能不同 轴承润滑脂通常不要求极压性能，重要的轴承甚至不允许有极压添加剂
- 2017 03-14
- 润滑不良——设备故障的罪魁祸首 1 润滑油性能差或润滑油的品种、黏度选择不适合 2润滑油的油量不合适 润滑油的油量应合适，不能太多，也不能太少。太少，会造成部分摩擦副如齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。太多，运转部件增加运行阻力，耗电增加，而且润滑油因不断搅拌而升温，散热空间相对减小，油温升高、黏度下降、油膜变薄、摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，加剧了设备的磨损。 3 润滑油被污染 颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位，会堵塞润滑系统、破坏润滑油
- 2017 03-13
- 【技术分享】20类机械设备日常保养方法 01普通车床日常保养 工作开始前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油； 2、按规定润滑各部位； 3、检查各手柄位置； 4、空车试运转。 工作过程中： 1、严格遵守操作规程； 2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。 工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净； 2、擦净机床各部位； 3、部件归位。 周末： 1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光； 2、检查紧固件无松动； 3、检查清洗毛线及毛毡； 4、润滑各部件。 2数控车床日常保养 1、每天做好各导轨面的
- 2017 03-10
- 冶金机械设备齿轮减速器润滑该如何选择？ 齿轮减速器的润滑对于其使用寿命的延长具有极为重要的意义，而且通过润滑可以有效地提高齿轮的传动效率，提高冶金机械设备的工作效率。冶金机械设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，也就是说冶金机械设备通常暴露在带有粉尘或腐蚀性粉尘环境里，容易发生腐蚀、气蚀和磨损。所以需要对冶金机械设备的传动部件如轴承、齿轮、钢丝绳等进行润滑；大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行
- 2017 03-04
- 【润滑课堂】如何让轴承安全运行 润滑课堂 滚动轴承在工业应用中使用广泛，运转稳定，极少出问题。根据最新的轴承疲劳寿命理论，一只设计优秀、材质卓越、制造精良而且安装正确的轴承，只要其承受的负荷足够轻松（不大于该轴承相应的某个持久性极限负荷值），则这个轴承的材料将永远不会产生疲劳损坏——因此轴承失效了，那很可能是一些可以人为避免的因素造成的。现实中确实存在轴承提前失效的问题，这篇文章我们谈一下从哪些因素入手，预防轴承故障，从而减少支出。 提示：注意把径向内部游隙
- 2017 03-03
- 机械润滑油厂家浅析钢铁冶金设备对润滑剂的要求 钢铁冶金设备对润滑剂的要求 钢铁冶金设备主要工况特点是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽(极低和高速)、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、灰尘污染程度高等，因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、材料消耗大，设备的使用寿命短。所以对润滑的要求也就比较高。钢铁冶金设备对润滑剂的主要要求如下: 1.极强的润滑油膜强度 多数冶金设备在工作中，工作负荷大，特别是受到振(颤)动和冲击栽荷的作用;运动部件的润滑状态常常处于边界润滑
- 2017 03-02
- 你对电绝缘油的了解有多少？ 电绝缘油为液态的电介质，能保证电器设备（变压器、电容器、电缆等）带电部件的绝缘和在运行中将热量带走，并能在电开关迅速地熄灭电弧。变压器油、电容器油、电容器油及电缆油就属于此类油品。 变压器油最重要的性能是抗氧化安定性，因为在变压器中要连续使用很大时间。一台变压器的电容量可达几十吨，换油往往造成很大的损耗。油品老化导致油品绝缘性能变坏，老化行成的产物附着在设备工作表面，破坏绝缘效果。因此，对基础油的抗氧化性能要求很高。变压器油的绝缘性能主要取决于介质损失角正切值（介质损
- 2017 03-01
- 切削液对于机床加工有哪些具体作用？ 切削液对于机床加工有哪些具体作用？ 答切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。合理地选用切削液能够达到提高生产效率和产品质量的目的。切削液对于机床加工的具体作用体现在以下四个方面：1）冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，还可以延长刀具寿命，
- 2017 02-27
- 主轴油用在哪里有何性能要求？ 精密切削机床的加工精密度与导轨组件的精密、刀具水平有关，且很大程度上决定于主轴的运转精度。主轴与主轴承的间隙很小，一般为0.002-0.060mm，转速在1000-3000r/min之间，用于主轴的轴承都为滑动轴承。其供油方式有的是循环式，有的是油浴式。 主轴油的性能要求如下： （1）合适的黏度和好的黏温性能 主轴与轴承的间隙很小，油的黏度要很低才能进到间隙中建立油膜起润滑和抗磨作用，主轴油运转中油温要上升，油在油温变化时黏度变化要尽量小。
- 2017 02-24
- 半合成微乳液的应用与特性 产品应用： 主要用于金属加工的车、磨、铣、钻、锪、插、割、冲压拉伸、压延、线材拉拔、锻造、模压及切削、研磨的金属除去工艺。 产品特性： 1.本产品采用独特配方，内含多种助剂、无毒、无味;2.有卓越的润滑、防锈、极压性和良好的稳定性; 3.易乳化稀释，乳化液颗粒因子小，呈微乳状冷却及清洗效果良好，在机械因素已固定的情况下，以确保加工精度和光洁度，能有效提高刀具的使用寿命，对设备有优良的保护作用。
- 2017 02-22
- 【润滑科普】防锈剂和防锈油是一回事吗？ 很多人在选择防锈产品时，发现有防锈剂和防锈油，一开始以为这是一种事物的两种叫法罢了，以为是同一东西。但后来发现，虽然两者都有防锈的作用，化学成分也基本相同，但他们的效果却是有所区别。那么当我们选购防锈产品时，到底是选择防锈剂，还是选择防锈油呢？ 我们先来认识一下这两款防锈产品的作用原理。防锈剂和防锈油都是在金属表面形成牢固的吸附膜，从而抑制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属表面不接触空气和水而导致锈蚀。润滑防锈剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等
- 2017 02-10
- 避免导热油变质的措施 1．保证导热油质量 对有机热载体的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残碳、酸值、水分等。 2．控制导热油的流速 导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在10—20℃／h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3)
- 2017 02-09
- 液相导热油锅炉为什么要设高位槽及注意事项 在液相导热油锅炉中，高位槽是不可缺少的设施，它设在加热装置系统的最高位置，正常工作时保证液位状态。其主要作用，一是容纳导热油因膨胀的增量，稳定系统内导热油的压力，以保证系统在液相状态下安全运行，正常循环；二是对系统内新添加油品中的轻组分和残留在系统内少量的水分、低沸物在高温下汽化生成的气态物质由此排空；三是由此向系统内注油或补充因蒸发及操作所造成的导热油损耗的油量；四是在突然停电或者其他紧急状态情况下，关闭加热设备的阀门，打开高位槽的阀门，让高位槽的冷油置换炉膛中的热油，既可
- 2017 01-14
- 复合磺酸钙润滑脂好在哪? 润滑脂和润滑油是最常用的两种润滑剂，润滑脂成脂状，是稠化剂分散在润滑油里，使油变稠后形成一定稠度的脂状物，根据稠化剂的不同，润滑脂有很多品种，复合磺酸钙脂就是其中的一种。润滑脂根据稠化剂种类命名，因此复合磺酸钙润滑脂就是使用了复合磺酸钙稠化剂的润滑脂。 复合磺酸钙稠化剂已经有大约半个世纪的历史，与普通的稠化剂相比，它的优点是本身就具有极压性能——哪怕不使用极压添加剂，这种稠化剂稠化出来的润滑脂也具有极压、抗磨性能，能承载较重负
- 2017 01-13
- 耐高温黄油耐高温润滑脂选购的一般原则！ 耐高温黄油也称为耐高温润滑脂，选用不合适的耐高温黄油|耐高温润滑脂会造成流失，结碳，结焦，加速磨损，更甚者会腐蚀轴承，导致生产的中断。 基于此，我们的技术专家以多年的实践经验总结了在想耐高温黄油|耐高温润滑脂时的一些基本原则和注意事项供您参考。 1.根据润滑脂的作用不同来确定适宜的润滑脂产品 a.减摩作用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围、负荷、转速等 b.防护作用润滑脂。着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性 c.密封作用润滑脂，考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质（
- 2017 01-11
- 如何选择一款合适的防锈油？-杭州力特油剂 什么是合适的防锈油？ 专业的工业防锈油由很多种，但不是越贵越好，只有专业和满足客户需要的产品才是最合适油品。 选用防锈油的原则应该归纳为以下几点： 1、根据需防锈产品的材质、防锈周期、仓储条件、周围环境、气候条件等相关要求，有针对性地选用不同性能的防锈油； 2、对于有重叠包装工艺要求的防锈产品，应选用抗重叠性能好的油品； 3、对于需要通过海运出口的防锈产品，应选用抗盐雾性能好的油品； 4、经水剂加工后的金属制品，若其烘干等防锈工艺无
- 2017 01-07
- 如何正确使用二硫化钼润滑脂 二硫化钼润滑脂主要适用于冶金机械、矿山机械、重型起重机械以及汽车等重负荷齿轮和轴承的润滑。用于有冲击负荷的重载部位，能有效地防止机械部件的卡咬和烧结。适用温度范围为-30℃～120℃。 1、产品性能 二硫化钼润滑脂除具有良好的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和防锈性能外，还具有突出的极压抗磨性能。 2、注意事项 ①、使用中要求洗净部件，干燥后装脂或集中泵送润滑。 ②、应
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氧化菜油作为一种可再生能源，具有一定的环保和经济意义。是本公司的重要生产线之一。首先，它提供了一种利用废弃物资源的途径，减少了垃圾堆填和废物处理的需求，有助于保护环境和减少污染：其次，生产氧化菜油可以降低对传统石油燃料的依赖，从而减少温室气体排放和碳足迹；此外，氧化菜油作为可再生能源，可以促进能源多样化和可持续发展。 《氧化菜油作油性剂的探讨》此文章发布于 1992 年 《润滑油》杂志，作者：陆吉明 此文章发表至今已有三十多年，公司经过不断地持续整合和发展，致力于氧化菜油的研究和技术创新，现 在公司拥有更专业更强大的技术团队，更先进的生产设备，也申请了更完善的氧化菜油团体标准”T/CASME 1059-2023”。努力为客户提供各个粘度高质量的氧化菜油。 【更多详情】
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