- 2017 03-08
- 热轧轧钢机常用脂——锂基脂 锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加入抗氧、防锈防腐等多种极压抗磨等多种添加剂调制而成。锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化安定性，产品的持久使用温度范围为-20到120℃。 轧钢作业中常用到以下三大系列润滑脂： 1、极压锂基脂 广泛适用于-20℃~120℃温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。 极压锂基润滑脂 外观
- 2017 03-07
- 螺杆压缩机机油分不清该如何选 现在市场上有各种螺杆压缩机机油，很多人都分不清该如何选空压机机油。现在就将螺杆机油的一些常见问题进行详细解答 1、空气压缩机油是如何分类的？ 答：空气压缩机油按压缩机的结构型式分往复式空气压缩机油和回转式空气压缩机油两种，每种各分有轻、中、重负荷三个级别。空气压缩机油按基础油种类又可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两大类。 2、往复式螺杆机油有哪几种？ 答：往复式空气压缩机油分为轻负荷L－DAA、中负荷L－DAB、重负荷L－DAC三种，粘度等级均设32、46、68
- 2017 03-06
- 【小编分享】真空泵油代用及混用原则及真空泵油更换方法 因真空泵油油品供应不及时或市场上缺乏合适的品种等因素，真空泵油在使用过程中有时会发生油品代用、混用的问题，包括国产油与国外油、国产油中不同类型的油、同一类油不同生产厂或不同牌号、新油与使用中的“旧”油混用等等。 目前有不少用户在选择代用油品或混合使用真空泵油时随意性较大，但须知不同种类的真空泵油，其物理和化学性能是不同的，其化学成分、粘度、酸值和各种添加剂(抗磨剂、防腐剂、抗氧化剂、防锈剂)等主要成分和指标直接影响机件的运行，如果混合使用，其性能将会
- 2017 02-28
- 机床导轨选用导轨油需考虑那些因素 机床导轨在选用导轨润滑油的时候，既要考虑润滑油的润滑性，同时也应当满足导轨功效。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性，抗磨损性等要求。本篇主要讲述机床导轨的选用润滑油知识： 1 所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求，同时又能作为液压系统的液压介质。 例如坐标镗床之类的机床，导轨油粘度(50℃)应选择高些(40-90mm2/s);像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统要求较高，必须满足，此时导轨-液压润滑油的粘度(50℃)应选得低些(20-40m
- 2017 02-25
- 液压油的泡沫危害及解决方案 液压油的泡沫问题是直接关系到液压系统能否正常使用的关键指标，一般来说，液压油的泡沫可能导致： 1、液压系统振动，引起液压系统工作不稳定 2、液压油的温度升高，对液压油的寿命产生影响 一般来说，根据产生的泡沫的多少，采取相应的对策。对于不严重的情况，即油箱中泡沫较多，未溢出油箱的： 1、加入少量的抗泡剂; 2、置换加入少量的新油; 3、在进油口放破泡沫铁丝网 对于比较严重的情况，主要措施有： 1、是否存在活性物质的
- 2017 02-23
- 铝合金切削液加工过程中如何规范使用与维护？ 铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝 都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、 镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。 铝合金切削液维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还
- 2017 02-21
- 防锈油油品之外的生锈问题会是那些原因造成的！ 如果防锈油本身没有质量问题，在一般条件下进行长期防锈选用脱水防锈油、封存防锈油、硬模防锈油、防锈油脂都不会出现问题，但在潮湿高温天气，情况就发生了很大的变化，原本没有问题的防锈油产品就可能会出现问题。因为在湿热条件下，首先工件表面会附着一层层极薄的水气膜，在使用防锈油封闭后，水汽膜无法排出，水膜会随时间逐步迁移，最后聚集在某一部位条件成熟时，聚集的水珠就发生化学氧化，产生锈蚀。 其次，工件表面残留的化学物质（如切削液种的各种水溶性无机盐，可以乳化
- 2017 02-20
- 防锈工艺对防锈油效果的影响 锈蚀一直是金属材料的设备、产品需要面对的重大问题，很多客户抱怨花了大量的人力物力来处理防锈事宜，但是却没有达到预想的防锈效果，是什么原因导致防锈失效呢，除去本身防锈材料的好坏，还有一个重要的因素，那就是防锈工艺，防锈工艺在防锈质量中占很重要的位置，应结合本单位实际情况，制订防锈工艺，有专人负责，这样可避免因工艺问题而造成锈蚀。那正确的防锈工艺有哪些呢？ 1、清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使
- 2017 02-18
- 铜拉丝液使用过程中常见问题分析和日常维护管理 铜拉丝液使用过程中的常见问题： 1、断线 当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。 2、细菌 水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可
- 2017 02-17
- 【润滑百科】如何防止工业齿轮油的乳化? 油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由油的组成成分及水的纯度、所合成油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由油的组成成分及水的纯度、所合成分的性质决定，也与油—水体系的温度及震动情况有关。 以通常发生在油品中的乳化为例，当油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质时，它们会在温度及浓度适宜时，缔合在
- 2017 02-16
- 塑胶齿轮润滑脂应用推荐 什么是塑胶齿轮润滑脂很多人都会这样问，塑胶齿轮润滑脂又有什么样的特性呢？它和普通的齿轮油相比有那些不同，在选择齿轮油时是否应该选择它。 塑胶齿轮润滑脂是由低温性优异的合成油为基础油，锂皂为稠化剂并加有白色固体润滑剂、抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂精制而成的白色长效润滑脂。此高性能润滑脂设计用于电子、电器、汽车、精密仪器的塑胶齿轮、塑胶/橡胶及金属的摩擦件的终身润滑，具有出色的耐磨性、耐久性和消音性。使用温度范围：-45℃～150℃。 性能特点：
- 2017 02-15
- 润滑脂的使用过程中应注意哪些问题？ 加注润滑脂的量要适当 加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3-1/2。但根据具体情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。 不同种类、牌号及新旧润滑脂不可混用 避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。 更换新脂有哪些注意事项？ 由于润滑脂品种、质量都在不断地改进
- 2017 02-14
- 润滑脂温度范围的选择 在选购润滑脂时，使用时的温度范围是我们要考虑的一个因素。润滑脂具有一定的使用温度范围，不同的润滑脂适用温度范围有差异。润滑脂的成分是基础油、稠化剂、添加剂，润滑脂的使用温度也和这三种成分有关。对于某种润滑脂，厂家会给出一个最高使用温度和最低使用温度，用户应记住，选用时，用户需要考虑润滑部位的最高和最低温度（一般是启动时的最低温度）。 1、润滑脂的最低使用温度 润滑脂在温度下降时硬度会增加，影响正常输送，造成润滑脂不能充分到达润滑点，机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的最
- 2017 02-13
- 润滑脂的滴点高就一定耐高温么？ 很多刚刚接触润滑脂的用户在选择高温润滑脂的时候只看重滴点而忽视其它，这种做法是绝不不可取的。滴点虽然是衡量润滑脂高温性能的一项非常重要的指标，但绝非唯一指标。举个例子，很多润滑脂的商家就是利用了用户这种“滴点高就耐高温”的观点，在产品简介里常常把“滴点”醒目的标在外面，写着“滴点380℃”很吸引人，貌似传说中的“高温脂”，但是其真正能够达到的温度也许连150℃都不够。
- 2017 02-11
- 导热油的运行及跟换 导热油使用一个阶段，就需要添加或重新更换，这是基本的运行规律，但如何做到定期更换或者不过度使用，经济运行，却是大有学问的。下面就导热油的更换和运行问题做一简要的概述，以便各位厂家使用过程中得到借鉴和启迪。 1．导热油的标准要求 一般导热油都有规定温度下长期运行的可靠性，但由于市场的差异，要求使用厂家在选用导热油产品时，首先要确定生产工艺的最高工作温度，以便于在选用产品规格时有的放矢。一般情况下，导热油的最高工作温度，至少要比工艺温度高20～40℃，切忌超温
- 2017 02-08
- 高温链条油在应用中应具备哪些性能？ 高温链条在工作中长时间处在高温、高速的工况下，因为做好高温高速链条的润滑十分重要，那么高温链条的润滑油如何选用呢？ 1、要有良好的渗透性 对高温链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为链条轴和轴套的间隙非常小，且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。 2、要有极好的黏附性 链条在运行时，由于高速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重力的作用会流滴。
- 2017 02-07
- 【润滑百科】液压设备维护要点及方法 液压设备使用非常普遍,其使用过程中,我们需要进行定期的保养维护,这样对使用性能以及使用寿命都有很大的帮助。 01 日常检查 日常检查通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法,在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声、振动等情况,并随之进行维护和保养。对重要的液压设备应填写“日检修卡片”。 02 定期检查 定期检查的内容包括:调查日常检查中发现异常现象的原因并进行排除;对需要维修的部位,必要时,分解检修。定期检查的间隔时间
- 2017 02-06
- 选择机床润滑脂要注意这几点 机床是机械工业发展当中最重要的设备。机床包括车床、铣床、钻床、磨床等普通机床，机床的型号很多，尺寸也不同，根据加工精度又可以分为一般机床和精密机床。机床是工业的命脉，我们平时所能见到的绝大多数东西都是由机床加工而来，包括塑料制品也都是由注塑机床加工而成。所以做好机床的润滑和防护保养就十分重要，机床加工出来的产品也更加精确。 为使机床的摩擦得到良好的润滑，选择合适的润滑脂品种是相当重要的。一般机床用润滑脂主要是根据润滑对象的运动情况、摩擦材料、工作条件、使用环境，以及润滑
- 2017 01-21
- 冷水机组更换润滑油和干燥过滤器 冷水机组使用时间过长以后，润滑油难免会受到污染或酸化，因此在机组运行过程中一定要注意油质的变化。在更换润滑油的同时，检查干燥过滤器是否有堵塞现象，并且加以更换。 1准备工作 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转冷水机运
- 2017 01-20
- 铝合金加工切削液的选择与使用维护 铝合金加工切削液的选择 铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。 根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的铝合金切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤。这将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。 对于磨削加工来说
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氧化菜油作为一种可再生能源，具有一定的环保和经济意义。是本公司的重要生产线之一。首先，它提供了一种利用废弃物资源的途径，减少了垃圾堆填和废物处理的需求，有助于保护环境和减少污染：其次，生产氧化菜油可以降低对传统石油燃料的依赖，从而减少温室气体排放和碳足迹；此外，氧化菜油作为可再生能源，可以促进能源多样化和可持续发展。 《氧化菜油作油性剂的探讨》此文章发布于 1992 年 《润滑油》杂志，作者：陆吉明 此文章发表至今已有三十多年，公司经过不断地持续整合和发展，致力于氧化菜油的研究和技术创新，现 在公司拥有更专业更强大的技术团队，更先进的生产设备，也申请了更完善的氧化菜油团体标准”T/CASME 1059-2023”。努力为客户提供各个粘度高质量的氧化菜油。 【更多详情】
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