近年来，油雾在加工工艺方面上的影响越来越大。整体来说减少油雾有两种途径：减少油雾产生（预防油雾）和产生油雾后减少油雾（油雾控制）。

在曲轴、凸轮轴、齿轮和刀具磨削加工中，磨削油作为磨削系统的一部分，具有润滑、冷却和改善砂轮自锐性的作用。磨削加工中使用磨削油可以提高加工精度、延长砂轮寿命、提高生产效率，选用合适的磨削油使许多高精度的加工成为可能。然而，磨削油如果选择或使用不当，则会带来一定的副作用，喷在工件表面的一部分磨削油会变成油雾，油雾会对车间环境，人体健康和安全产生危害，因此减少和控制油雾是磨削加工中面临的一个挑战，选用低油雾磨削油可以从源头上改善车间环境，减少对员工的危害。

磨削油在使用过程中，为了获得更好的冷却和润滑效果，磨削油都以较大流量通过喷嘴进入加工区域，由于碰撞、离心力和蒸发冷凝产生油雾。碰撞：进入加工区域的磨削油与工件、砂轮产生激烈碰撞而产生油雾；离心力：磨削油覆盖在高速旋转的砂轮或工件上，在离心力的作用下磨削油油滴离开砂轮或工件形成油雾；蒸发冷凝：磨削油由于加工中产生的高温而蒸发，蒸发的物质随着远离加工区域温度的降低而冷凝产生油雾。

磨削加工中产生的油雾进入空气中后主要危害有：油雾经人的皮肤或呼吸系统吸入后，给车间员工造成健康危害；减低车间能见度，油雾沉积到地面后导致地面湿滑；油雾浓度达到一定极限后产生火灾或爆炸等安全隐患；另外，增加油品消耗量10-20%，从而增加成本

1、更换切削液及其应用方法，调整加工参数；

2、更换切削液：包括避免使用纯油型加工液和高挥发性油品，及减少废油含量；

3、改进切削液应用：调整其速率，减少采用刀具进液以及调整切削液压力；

4、改变加工条件：降低线速度并避免采用磨损刀具。因线速度对油雾产生的影响最大，故需采用较高的进料速度代替高线速度来减少油雾的产生。

这里所指的油雾的工程控制，是指除使用油雾收集器或添加化学物质以外的控制油雾方法。一般有以下几种方法：

1、减少加工作业的密集程度；

2、改善厂房的通风效果；

3、在有问题的区域安装空气通道或通风管道；

4、在机器周围安装挡板以减少飞溅；

5、加强对问题区域的控制；

6、针对其安装专门的油雾收集器；

7、不需要适应关闭供液系统；

8、调整油雾喷嘴将油雾控制在最低水平；

9、将油沟和油槽进行覆盖；

10、减少泡沫；

11、减少使用压缩空气；

12、挡油板和油雾收集器

经实践证明，选用低油雾磨削油可以从源头上改善车间环境，减少对员工的危害。其它预防措施如优化供油喷嘴位置，添加抗油雾添加剂，不加工时及时关闭供油系统，不采用压缩空气对工件进行吹扫，减少加工中磨削油产生的气泡等。可采取的控制措施有安装油雾收集器，改善厂房通风措施等，近年来，作为比较有效的补救措施，越来越多的工厂采用安装专业油雾收集器以降低油雾。