铜冷压延油要求有良好的压延性能，以便能用最小的压下力，得到最大的压下量；同时还要有良好的抗氧化性、防腐蚀性和抗泡性，而且不产生油斑。一般的粗压延，使用40℃粘度为18～40mm2/s、低硫（最好质量含量在0.2%以下）、含少量油性剂和抗氧剂的石油基润滑油（或乳化液）。也有使用加有脂肪酸或合成酯的乳化油。但不能用含硫氯系抗磨油性添加剂或极压剂的润滑油。对高压延速度、大压下力的铜压延工艺，由于发热量增加，为防止压锟及轴头热变形，要求使用散热性能更好的低粘度压延油，加入脂肪酸或合成油可改善其润滑性。不过，一般低粘度油的闪点低，会有发生火灾的危险，因而使用不产生残迹的水溶解油或乳化液则是另一个途径。

铜及铜合金压延中所发生的压延制品热处理沾污问题，是商品质量的关键。沾污情况有炭沾污、硫沾污和水沾污三种。炭沾污主要是由于压延油中有些馏分沸点范围比热处理温度（约300～500℃）还高，在热处理过程中便残留在铜表面经炭化而造成的。因而必须控制油的馏分。硫沾污是压延油中的硫化物所造成，所以最好控制硫的质量含量在0.2%以下。水沾污是由于水中溶解的铜加速了压延油的氧化，氧化分解生成物和水引起产品被沾污，故此要加入抗氧剂和金属钝化剂。另外，加入质量含量为0.5%左右的苯并三氮唑以防止铜的变色腐蚀。