为了避免电机罢工耽误生产,给他们“换血”不容有失!可是,到底什么时候换?换多少?怎么换呢?不妨来看一看工业润滑油的专家总结出的一套“定时”、“定量”、“定序”的电机轴承润滑脂更换指南。
电机轴承
通常情况下,连续运行的轻负荷至中负荷电机,要求至少每年更换一次润滑脂;每高于标称推荐温度10°C时,润滑脂更换间隔时间需要减少一半。
也可以利用以下两种方法可以精确地计算出润滑脂的更换频率,以配合润滑脂的更换计划:
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式中F轴承类型=1.0适用于球面或推力轴承,5.0适用于滚柱轴承,10.0适用于滚珠轴承;
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F温度=1.0适用于在160°F(71°C)以下,在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)则除以2;
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F污染物=0.1至1.0取决于污染物程度(电机轴承通常为1.0)1。
1上述公式摘自《机械润滑实用手册》第二版,以及根据现场经验得到的温度和污染物因数。
图1
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轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50% 时;
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轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50% 时。
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润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)×轴承宽度(毫米)×0.005;
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或润滑脂注入量(盎司)=0.114×轴承外径(英寸)×轴承宽度(英寸)×0.005。
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拆:拆下位于下方的排脂口螺栓,从排脂口清除所有已硬化的油脂;
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擦:擦拭润滑脂加脂口;
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注:将润滑脂注入加脂口,直到新的润滑脂从排脂口排出,确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境安全、可行的情况下,可在设备运行的同时执行本步骤;
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排:不用装上排脂口螺栓,电机正常运行并保持运行温度,润滑脂会进行延展以分布均匀,直到多余的润滑脂从排脂口排出,从而降低内部压力;
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装:清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。