链条油概述

链条油是一种常见的工业用油，链条润滑系统定时、定量地注入链条的销轴和套筒之间的间隙来保证良好的润滑效果和减少润滑油的消耗。随着行业迅速发展，设备传动系统工作温度越来越高，传动速度越来越快，对链条油油品的要求日趋苛刻。

一种好的链条油，必须具备的性能有：

优异的高温稳定性，氧化稳定性，低结焦，积碳少

结焦是链条油高温氧化的产物，好的链条油化学结构稳定，产生很少油性焦，并能被带走，能延长链条保养和清焦周期。

润滑、浸润能力好

链条内，外链板间及滚子与内链板间有少许间隙，链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。良好的金属润湿浸润性能，油滴易于扩散，确保油品能充分到达链条各润滑部位。

粘附性能好

高温工况下易于形成油膜，保持良好的润滑性能，可确保链条在高速运转时，不易形成油滴而飞溅。

低挥发损失

高温条件下，链条油的过量挥发，导致油消耗增大，污染环境，低挥发损失可有效减少润滑油消耗，降低使用成本。

较好低温性能和黏温性能

冬季设备停机较长时间，重新启动时，链条油的粘度过大或发生凝固，会导致设备启动困难，延长预热时间，因此要求润滑油低温时仍然具有较好流动性，在高温下长期工作，仍能保持良好的润滑性能。

防锈、耐腐蚀良好

链条可能长期处于富含水蒸气、灰尘、酸碱等环境中工作，油品需提供良好的金属保护。

链条油发展历程

从矿物油到合成油

矿物油型

使用温度在150℃以下，但在150-160℃迅速氧化，形成大量油泥和胶质，严重积碳和结焦，且挥发性大

聚醚型

使用温度在150-220℃，不易形成污垢、漆膜或积碳，超过220℃，热分解产物挥发或溶解在残余油中，消耗量多。

合成酯型

220-300℃，优异的热氧化稳定性，蒸发损失少，结焦少，对胶质漆膜有一定溶解性，优异的润滑性，节能环保。

链条油应用细分

高温链条油配方组成

链条油的配方组成（推荐方案）：

基础油：饱和多元醇酯（高温性能优异、蒸发损失极小、浸润性好）+复合酯（提高油膜强度和粘附性能）

添加剂：胺类抗氧化剂+酚类抗氧化剂+防锈剂+极压抗磨剂。

基础油

链轮上的链条呈多边形，链条的速度在最大与最小之间持续波动，速度的变化致使轴承产生微振动，因而这些摩擦点上难以形成完全的弹性流体润滑膜，其润滑状态通常处于混合润滑状态，且其经常应用在250-300℃的高温领域。

传统的矿物油及PAO等配方已经满足不了高端链条油的要求，一些V类基础油：特种合成酯类油，具有优异的热和氧化稳定性，低挥发，良好的粘温特性，优异的润滑性能和极性强，与金属浸润性好，对胶质有一定溶解性，沉积物可控，可生物降解等。由于其优异的综合性能打败了众多的油品，成为很多国际知名链条油生产企业的必选品。