现代苛刻的加工条件以及对环保日益严格的要求也对切削液的质量也提出了更高的要求,即要具有更优良的冷却性、清洗性，更要减少排放以减少对环境的潜在危害。高端切削液配方由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；多数金属加工液企业及科研所在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；研发出适用性较广的全合成切削液，锌镁合金切削液等配方技术，此类技术势必是今后几年发展方向。

1)如何满足高含钴硬质合金材料在切削、磨削加工时钴析出的问题？

2)如何解决极压抗磨性不好，导致加工精度不高问题？

3)如何解决润滑性不好，导致加工工件粗糙且报废率高，刀具磨损严重问题？

4)如何解决乳化性不好，导致有漂油现象，乳液不稳定等问题？

5)如何解决防锈性不好，导致机台易生锈，加工工件发黑发暗，不能短期防锈等问题？

今天小编就和大家分享一款“全合成切削液配方”供大家参考， 不仅可以满足进口高速切削磨削加工自动线、缓进给强力磨削机床、加工中心、柔性制造系统等先进加工设备的要求；更适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。既可用于单机也可用于中央冷却系统。

参考配方

物理性能

使用工艺

1)水稀释10~30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2)长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2~1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法；

3)应选用新鲜水质配制工作液。