1.印刷设备润滑管理职责的确定

（1）印刷设备润滑管理的完善

印刷设备的润滑应由设备管理部门负责，由生产部门和供应部门进行配合。设备管理部门首先应制定润滑剂的采购制度、润滑材料库房的管理及安全防火制度、润滑材料的发放制度和润滑剂的使用制度等；其次，应组织技术人员编制设备润滑图表和年度设备清洗换油计划，指导和监督相关人员开展润滑工作，同时解决润滑工作中的疑难问题；再次，应及时总结和推广润滑工作经验。

（2）润滑剂的采购、验收、存储和分发工作

设备管理部门的采购人员既要熟悉印刷设备，又要了解润滑剂的性能特点和相关生产、销售企业，确保购买到合适的润滑剂；润滑剂须按照严格的油品验收制度入库；库房人员应该在相关技术人员的指导下，科学合理地储存油品；相关人员应该按照编制好的设备润滑计划和领用卡片，领用润滑剂，同时根据润滑剂的使用说明，进行设备的润滑工作。

2.印刷设备润滑工作的内容

（1）日常润滑保养

开机前，生产部门需要对印刷设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，确保设备各部分得到了良好的润滑后，再启动设备；下班前要认真清洁设备，清除铁屑、杂质等，擦拭干净后，在润滑部位涂上润滑剂。

（2）定期维护

设备管理部门应组织相关人员对印刷设备进行定期检查，疏通润滑油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油标，更换和维修破损的油泵、油管及供油系统等。如果印刷设备长时间停歇，还要进行防锈润滑处理。

（3）润滑剂的更换

印刷设备的润滑剂使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中其他因素的影响会逐渐变质，性能下降或改变，须适时更换。有的印刷企业为降低成本，往往设法延长润滑剂的使用期，殊不知变质的润滑剂在性能和技术指标上已不能满足润滑需要，再继续使用会对印刷设备起负作用。还有的印刷企业将废油沉淀之后再使用，虽然沉淀可将废油中大部分的油泥、水分和机械杂质滤出，但油品的其他技术指标并没有改善，对设备的磨损将是长期存在的。因此，到换油周期时，必须全部更换新油。

更换润滑剂时应该注意：尽量在检修期进行换油；换下的油不要轻易报废，如果油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水分、杂质） 后用于次要设备；废油要集中收集起来进行再处理，防止污染环境。

3.印刷设备润滑过程中的“五定”与“三过滤”原则

（1）“五定”原则

所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其中，定点，即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备加油、换油的部位进行具体规定；定质，即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑剂，或按国家检验标准掺配、代用，切实保证油脂的质量；定量，即在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理，避免浪费和污染；定时，即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗换油，保证设备得到良好润滑，设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整；定人，即安排专人负责某个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油工作。

（2）“三过滤”原则

所谓“三过滤”，即对润滑剂进行入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少润滑剂中的杂质含量，防止尘屑等杂质随润滑剂进入设备。其中，入库过滤，是指润滑剂经运输入库、经泵入油料容器储存时要经过过滤；发放过滤，是指润滑剂发放注入润滑剂容器时要经过过滤；加油过滤，是指润滑剂在加入设备储油部位前要经过过滤。