主要适用于钢丝绳的封存，同时具有润滑作用。①具有良好的抗水性和防锈性。在露天和潮湿的工作环境下，不易乳化变质，对钢丝绳能起到保护作用。②有极强的黏附力。在较高气温下能牢固地黏附在钢丝绳表面，在低温下不龟裂脱落。③具有好的渗透性。麻芯受压时能将所吸的脂渗到个股钢丝间起润滑作用，当压力消失，油脂又被吸回。

对钢丝绳涂维护油脂前应将钢丝绳彻底清洗干净，使用空气压缩机、钢丝刷等辅助设备对钢丝绳进行清洁，以除去表面的尘土、锈蚀物、水汽、杂质等，否则会阻止润滑脂在钢丝绳内部的彻底渗透。在加润滑脂时，要求在钢丝绳干燥的情况下进行，并目要均匀地涂满钢丝绳的外表面。在对钢丝绳进行维护涂油后设备不能立即投入工作，应让其干燥一定的时间，保证95％的溶剂挥发后再开始工作。在加润滑脂的同时，要注意检查钢丝绳表面出现亮斑点的部分，因为这些部分是钢丝绳在滑轮或卷筒上工作部分，如发现此种情况，要及时采取处理措施。

1.1 人工涂抹法

当钢丝绳以不大于0.3m/s速度运行时，人工将绳脂涂抹到钢丝绳表面。其特点是简便易行，不用设备，不受时间、地点限制，但不能保证表面涂层厚度均匀一致，且效率低，劳动强度大，油脂的浪费较多。

1.2 锥形容器法

锥形容器法是将钢丝绳穿过装有润滑脂的锥形容器，容器底部开有比钢丝绳直径略大的孔，钢丝绳以一定速度（不大于1.5m/s）从容器中通过，从而使钢丝绳得以润滑。锥形容器常设在绳轮下方的某个位置，使用较为方便，方法简单，比人工涂抹效率高，涂层较均匀，但厚度不易保证，油脂浪费也不可避免。

1.3 涂喷法

用0.2MPa～0.3MPa的压缩空气与涂喷脂在贮油筒内混合后，用特殊设计的涂喷器使之雾化并均匀地涂喷到钢丝绳的整个表面。涂层厚度可以通过改变钢丝绳的运动速度来保证。待涂喷脂中的溶剂挥发后就在钢丝绳表面形成一层均匀的脂膜，防止钢丝绳的腐蚀。涂喷法效率高，效果好，设备简单，投资少，操作方便，劳动强度小，占用时间短，节省检修时间，易于现场使用。换用不同的涂喷器可对各种钢丝绳进行润滑。这种方法需要用专用的涂喷脂，此外，不足之处还在于涂喷后一段时间内（12h～24h），因润滑脂中的挥发性溶剂残留，会对摩擦式钢丝绳的摩擦系数有一定的影响，所以在此段时间内，不宜重载运行。另外，因涂喷脂中挥发性溶剂的存在，除工作现场要加强通风外，还要严禁烟火，以确保安全。

1.4 压注法

前述几种方法有一个共同的不足，只能使钢丝绳表面得到防腐和润滑，因润滑脂不能进入到绳内部，各股间内部磨损就无法避免，而使钢丝绳承载能力下降，故而最好的防腐和润滑方法应使钢丝绳内、外均能得到润滑，压注法即基于此而设计。它是在一个密封的容器内装有加压的钢丝绳脂，当钢丝绳从中穿过时，钢丝绳脂在压力作用下沿绳股间的缝隙进入到钢丝绳的整个断面，从而使钢丝绳得到充分的润滑。显然，这种润滑方法效果最好。不仅使钢丝绳的内、外得到润滑，而且还能阻止原绳芯中麻芯脂外流和外界水汽等进入到绳芯内部，使之始终保持良好的润滑状态。此法再搭配专用的钢丝绳脂，这样就会对整条钢丝绳彻底实现防护，且不会带来环境的污染。此钢丝绳润滑器，更换不同的密封件，可以用于不同直径的钢丝绳。压注法不足之处是需要成套的专用设备，结构也较为复杂，压注速度相对较慢（0.3m/s），要占用较长的时间。尽管如此，仍不失为一种先进的润滑方法。

钢丝绳润滑的频率取决于保留在钢丝绳上的润滑脂量、钢丝绳使用频率、牵引力的大小以及钢丝绳的线速度等工作条件。多次少加比一次多加的效果要好，可以减少出现润滑脂吸尘干固、无法正常检查、钢丝绳制动装置打滑等不利现象。最实用的方法是用手指擦试钢丝绳，如果手指触摸，感到有微弱的油性，说明钢丝绳的润滑还可以；如果擦拭后，手指干净，说明钢丝绳润滑不足。对于运载乘人或搬运重负荷货物的钢丝绳，必须经常检查，以确保安全。

润滑之前最好是对钢丝绳进行清理，钢丝绳表面的油污会影响润滑脂的压注和涂喷效果。