在中国，复合磺酸钙基润滑脂的研究开发在整体上还是处于起步阶段。从现有国内外已经发表的文章和申请的专利来看，其研究主要集中在有关它的制备及其极压性能、机械安定性等方面。

从复合磺酸钙基润滑脂的原料组成及各组分配比来探讨复合磺酸钙基润滑脂在储存过程中的表面硬化问题，及其在使用过程中的老化问题。

将润滑脂装好后，在52 ℃饱和水蒸汽的条件下恒温24 h，比较恒温后及润滑脂原样1/4锥入度差值。通过差值的大小判断润滑脂表面硬化的趋势。另外，我们根据客户的具体条件设定了老化实验的具体条件：将润滑脂装好后在177 ℃的条件下恒温24 h，比较恒温后及润滑脂原样1/4锥入度差值。通过差值的大小判断润滑脂老化的趋势。表面硬化和老化的锥入度测量方法参照GB/T 269进行。

1.1高碱性磺酸钙由牛顿体向非牛顿体的转变

以水、低分子酸为转化剂，在55~100 ℃之间反应，将T106转变为非牛顿体磺酸钙。

1.2各组分对复合磺酸钙基润滑脂表面硬化的影响

随着低分子酸用量的增加，稠化能力、滴点、表面硬化、老化、极压性能PD值均出现规律性的变化。在前期随着用量的增加，整体性能变好；当低分子酸的用量增加到一定量时，其稠化能力、极压性能、高低温性能下降。低分子酸在试验的过程中是以转化剂的形式出现，它与T106中的无定型的碳酸钙发生反应，使无定型的碳酸钙发生晶型转变。随着其用量的增多，晶型转变的越多。但是当低分子酸的用量超过一定范围的时候，低分子酸与已发生晶型转变的碳酸钙反应，造成整体性能的下降。

制备复合磺酸钙基润滑脂时硼酸用量的影响。硼酸的引入对润滑脂的表面硬化有比较大的改善，对老化的影响和改善不明显。但是硼酸的加入要考虑其他的指标，主要是机械安定性和极压性能。

脂肪酸的用量对表面硬化和老化的影响不是很明显。结合对润滑脂其他性能指标的分析，主要考虑机械安定性。

酸A 的加入在不影响复合磺酸钙基润滑脂其他性能的同时，对老化性能的改进比较明显。

按性价比最优化确定了生产基本配方组成，其基本配方为一定量的低分子酸、T106、酸A、硼酸、脂肪酸和少量的基础油。

通过对不同的储存方式的考察，润滑脂敞开和密闭存放在包装桶内其表面硬化的趋势比较缓慢，并且锥入度有轻微变大的趋势。放大生产的复合磺酸钙基脂产品质量稳定。润滑脂装好刮平后敞开存放其表面硬化严重，而且随着放置时间的延长，表面硬化的趋势逐渐减缓并趋于平稳。造成此种现象的原因有待进一步的研究。

通过对影响复合磺酸钙基润滑脂表面硬化及老化的因素的探讨，确定了主要的影响因素，找到了适合的配方和工艺，放大生产的复合磺酸钙基脂产品质量稳定。在实际存储和使用的过程中，其老化、表面硬化有了较大的改善，满足了用户的要求。