不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊表面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢板及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。

不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：

(1)润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。

(2)对轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。

(3)清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用。

不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下性能要求：(1)具有良好的润滑性能；(2)具有良好的冷却性能；(3)具有良好的防锈性能；(4)清净性好；(5)化学稳定性好；(6)环保健康。

理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。某冷轧厂原使用某中日合资品牌的轧制油，在使用过程中表现出如下问题：①轧制油使用一段时间后黑化严重，颜色呈深褐色；②轧制油使用5个月后板带出现腐蚀，钢卷在成品仓库存放期间板带上出现黑色蛇形边；③轧后板带表面不光亮，严重影响了产品质量。

通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差；产品硫含量高、铜片腐蚀达到4级，防腐性能差；粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响板面光洁度。

鉴于以上诸多问题，决定更换使用新不锈钢冷轧轧制油。新不锈钢冷轧轧制油由低粘度、窄馏分深度加氢精制矿物油作基础油：添加合成酯提高轧制油的润滑性能；添加含磷化合物提高轧制油极压抗磨性能；添加防腐蚀剂提高轧制油对板面的保护能力；添加抗氧剂、金属减活剂提高轧制油的抗氧化性能和使用寿命。

新不锈钢冷轧轧制油使用效果良好，体现在以下几个方面：

(1)润滑效果优异。轧制过程中轧制压力比较平稳，在正常范围内波动；钢板表面无擦伤、划痕现象，轧后板面光亮。辊耗、能耗较低。

(2)油品具有较好的冷却性能。使用过程中，在循环系统工艺参数未调整的情况下，轧制油温度由原来的50℃降为35℃。板形控制好，轧后板温较低。

(3)工序间防腐性能好。刚刚换油后由于油槽清洗不干净而引起的轧制油铜片腐蚀性能较差，润滑油公司及时采取补救措施，向油槽中添加了腐蚀抑制剂，将油品防腐性能调整到较好状态，此后油品一直保持较好的抗铜片腐蚀性能。轧后钢卷于2007年夏天在仓库中存放一个月后开卷检查，没有发现腐蚀现象。

(4)冷轧油抗氧化性能较好，油品使用寿命较长。轧制油已使用近3年的时间，使用状况良好。使用过程中对轧制油的粘度、闪点、酸值、皂化值进行了跟踪分析，监测数据表明轧制油理化指标较为稳定。外观由新油的水白变成黄色透明液体；油品粘度、酸值增加较小。

(5)轧制油具有较好的清洗性能，轧后板面清洁度较高。

(6)冷轧油易过滤、铁粉分散性能较好。

经过近3年的应用实践，证明新不锈钢冷轧轧制油使用是成功的。新产品具有优异的润滑、冷却性能，防腐性能优良，氧化安定性好，产品综合性能能够满足生产各类不锈钢、精密合金钢薄板的要求。