不同体系的金属加工液泡沫问题解决思路

泡沫问题，一直困扰着和金属加工液应用的各个方面，解决泡沫问题是金属加工液现场应用成功与否的关键问题，针对不同体系的产品，泡沫问题不尽相同，需要针对性的去解决。

全合成产品

全合成产品均采用的不含油的配方体系，所用添加剂也尽量选择没有乳化能力单剂为主。而采用特殊的水性聚醚，空气释放和泡沫性能均较好，泡沫问题比较少见。

但由于近年来加工条件的日益苛刻，以及工艺、刀具砂轮的更新，对加工液的沉降能力提出了更高的要求，尤其是在无心磨等工艺中，切削液的清洗能力也十分重要，选择合适的单剂十分重要，如磷酸酯，兼具低泡和润湿、防锈等吸能，使用效果优异。

半合成产品

半合成的产品市场应用广，设计加工领域多，泡沫问题还是需要根据应用及前后道工序来设计配方不单单是一个产品可以覆盖一道完整的工序。

半合成切削液的消泡是靠消泡剂和抑泡剂共同作用的。传统的消泡剂都是有时效性的，同时一些特殊设计的钙皂也会有抗泡作用，水的硬度非常重要，

对于水质比较硬的客户，主要担心产品的抗硬水性能，泡沫性能其次，但对于水质比较软的客户，泡沫问题则是重中之重，有可能需要额外添加水质硬度调价剂。

因此如何根据客户的工况及前后道工序，水质选择产品或设计产品都是非常重要的工作，根据具体工艺状况和工艺参数，推荐合适产品是产品迈向成功商品化并完成销售的重要决定因素。

敲黑板!

大多数情况下，一旦发生泡沫问题，可能就会造成客户的投诉。在泡沫表现上，通过合理的分析问题判断泡沫原因是非常关键的，需要通过以下几个因素排查。

1.现场管理

补液规律，使用浓度，油品浓度，碱值浓度，杂油含量，外界污染。

2.设备因素

供液槽压力、容积、清理、泵是否空吸、加工液使用温度等。

3.消泡剂使用

消泡剂是否使用、是否含硅、是否有过滤装置、后道是否清洗、是否有热处理工序等。消泡剂一定不能乱加，合理的使用消泡剂才能最好的效果，降低生产成本，提高生产效率。

半合成产品要肩负冷却，润滑，清洗，金属防护等多面的功能，同时也要满足客户的环保、操作友好低消耗和长寿命的要求。为了满足客户的需求。

设计配方时我们就需要考虑产品的各个性能之间的平衡，尽可能的满足大多客户的需求，选择高品质的添加剂尤为重要。