一.轧钢设备润滑系统故障的原因分析 

润滑，是指通过将具有润滑性能的物质（如液体、气体、脂体类物质）覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。而润滑系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。 

2.1.设计制造方面 

设备在设计阶段，对润滑系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足润滑要求，所以润滑系统达不到润滑效果。我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。经常发热造成铜滑块抱死。后来，我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑，效果良好。 

2.2.使用操作方面 

一些企业在使用设备时，由于未充分考虑到后期维修，对于暴露于外界不良环境中的丝杠、导轨未作防护保护，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔设置欠合理等，都会给后期设备维修带来不便，同时也容易引发设备故障。通常来说，对于简单设备仅需按时、按量加润滑油就能满足润滑要求，而对于持续运转的设备，则需要设置油窗以便查看来油情况。在不少大型轧钢生产线上，设置电气安全联锁及报警信号装置是非常必要的。比如：我厂双边剪齿轮箱稀油供油系统，与主机的动作是连锁的，也就是说，必须稀油供给正常，主机剪刃才具备启动条件。但稀油供给正常的连锁信号是与稀油泵的电机连锁的，突发了一次联轴器坏，油泵不供油，造成轴瓦温度高的事故。此时对连锁信号进行了改进，与供油压力-电接点压力表连锁，低于一定压力，报警信号启动。 

另外，要按照润滑“五定”的原则加强管理。我厂在投产初期，剖分轴承因缺油抱死过两次，造成停产。主要原因是未在此处进行“五定”， 定人、定点、定时、定量、定质，是企业维修管理人员多年总结出的好的经验。认真执行，可将设备的故障率降低一半。 

润滑油作为成品，其从出厂到使用会经历较多的中间环节，这些中间环节（比如灌装、贮存、运输、分发等）都可能污染油品，使油品变质。在使用过程中，开机不先行润滑，加油口无密封或密封不好，不重视日常维护，换油周期过长等，都可能引起润滑故障。 

2.3.油品选择方面 

在润滑油品种的选择上，润滑剂若选用合理，可起到降温、减振、减磨、抗摩的效果，但是润滑油选用不当，就算润滑方案合理，也难以获得预期的润滑效果。在很长一段时期内，轧钢行业都存在着“轻润滑、重维修”的思想，机械的润滑问题普遍得不到应有的重视，对于油品选择，一般也都是根据经验办事，对于设备润滑技术没有充分的了解，简单地将润滑理解为“加油”，所以很多都是什么品种的油都加，什么油便宜加什么，多数都以便宜的机械油替代润滑油使用。这种技术上的盲点，导致了油品使用的不当，也增加了摩擦阻力和非正常磨损。此外，油量控制的不当会使油品加速变质，使油料使用寿命缩短，增加生产能耗。 

二.关于做好轧钢设备润滑管理的几点建议 

3.1.充分重视润滑在设备运行中的重要作用 

对于轧钢企业来说，企业领导首先要充分重视设备润滑管理，在生产线上普及、提高密封技术及润滑知识，针对大型的轧钢设备，还应构建完善的设备润滑工作档案。润滑故障的产生很大一部分原因都是操作人员对设备性能的不了解，操作的不恰当，以及对合理用油、润滑机理认识的不足所造成的。故对于润滑工作人员，首先要对其加强专业技能及理论知识的培训，提高其从业素质。 

3.2.正确选用润滑油品 

除了要对全厂员工普及设备润滑知识，增强员工的润滑意识，还应当制定润滑管理制度，以制度约束员工照章工作，合理用油。对于不同的设备，应当选用恰当的润滑油品种，比如：推床、剪切机、压下装置及主传动齿轮应使用中重负荷工业齿轮油；油膜轴承应选用油膜轴承油；万向接轴、联轴器、轧钢机辊道应选用干油，高温区域使用耐高温泛润3#润滑脂；低温区域选用普通复合铝基脂。减速器、电动机轴承、齿轮机座宜选用稀油进行循环润滑，等等。选择合适的油品，不但起到润滑设备的作用，同时降低生产成本。另外，还要加大润滑油研究力度，在总结、创新的基础上，不断研发出各种用油新方法、新技术，以满足各种生产设备的需求，推动润滑技术的稳步发展。 

3.3.重视设备保养、维护 

定期对润滑系统进行保养及故障诊断，完善故障预警系统，一旦发现故障先兆，就要立即排除，避免事故扩大化。在使用设备时，要定期换润滑油，若出现油品恶化、变质，必须马上更换。更换油品时，首先要全面清洗润滑系统，确保过滤顺畅，保证油品无杂质。指派专人对润滑油进行保管，油品储藏地要避免雨淋、暴晒。盛润滑油的量具、输油设备、容器不可混用，以免加快油品氧化、变质。 

三.总结： 

近年来，轧钢设备润滑管理愈来愈受到轧钢企业的重视。在实际生产中，针对各种润滑故障，必须认真分析其产生原因，不断总结润滑管理经验，以降低润滑故障的发生率，确保设备正常、稳定地运作，从而提升企业的生产效率、经济效益。