1.冷轧设备润滑常见故障分析 

冷轧设备的润滑故障可以追溯到设计的原因，但是本文只针对其在管理阶段出现的润滑故障进行分析。具体来说，冷轧设备的润滑故障主要包括以下几个方面： 

1.1 润滑系统状态故障 

设备经过一段时间的运转之后，总会出现一定的问题。润滑系统也是如此，当其运转一定的时候之后，其润滑泵、密封件往往会出现损害、松动、老化等现象，如果是不及时解决这些问题，其将成为很大的安全隐患，甚至可能引起设备的安全事故。 

1.2 清洁工作不到位 

润滑系统由于用到了油，必须要对其进行定期的清洗，只有保证其润滑系统与加油装置的良好工作状态，对损坏的元件进行及时更换的话，才能保证设备的正常运转。 

1.3 自动监控失灵 

设备往往自带着一定的润滑系统的自动监控装置，而如果工作人员过分以来与自动监控系统的话，一旦其失灵，润滑系统的状态将无法正常的传达，这样就会直接影响到设备运转效率以及安全性。 

1.4 人为因素的影响 

设备的管理人员也是导致润滑故障发生的一个主要的原因，如果其缺乏相关的方面的知识，对润滑系统进行改动的时候，就会对润滑系统的性能造成很大的影响。除此之外，工作人员或是没有严格按照相关的操作规范、要求进行操作的时候，也会带来一定的润滑系统的故障，从而影响设备的使用效果。

2.完善冷轧设备润滑管理的措施 

2.1 转变观念 

润滑管理在整个养护管理体系中是一个重要的方面，但是由于其并不能为企业带来直接的效益，所以很多企业在观念上忽视了对于润滑设备的管理。其实润滑管理对于企业设备的使用效率和使用时间有着很大的影响，如果不加以重视的话，将会导致的成本中的折旧费用大大增加，超过预期，这样就会给企业带来损失。为了更好的完善冷轧设备润滑管理的水平，就需要加强企业管理者对润滑管理的重视，改变以往的观念，加强在这方面的资金投入，这样才能更好地提高企业的经济效益，延长设备的使用年限。 

2.2 加强对润滑系统的清洁 

设备的润滑系统不能进行及时清洁会影响到你润滑的效果，为此企业应该加强设备润滑清洁工作，定时对润滑系统进行清洁；在进行清洁的时候还需要对润滑系统、加油装置等工作状态等方面进行检验，一旦发现零件出现问题的话，要进行及时的更换，这样才能更好地提高冷轧设备润滑管理的水平。 

2.3 设立专门润滑管理部门 

润滑管理对于设备的运行有着重要的影响，不但影响到设备的运行安全，还直接影响到企业的经济效益。为此，企业应该设立专门的润滑管理部门，派专人对设备的润滑系统进行必要管理，并对润滑系统采取定期加油制度，并做好相关的记录，存档工作，这样才能保证设备的运行效果。 

2.4 加强工作人员的润滑管理意识 

虽然制度上的管理和约束对于冷轧设备的润滑管理有着重要的作用，但是人始终是其中最重要的因素，为此，企业要对工作人员进行必要的润滑管理方面的培训，使工作人员能够了解冷轧设备润滑的意义、内容、注意事项等，这样才能更好地指导其实际的润滑管理工作，保证企业设备的正常运转，实现安全生产，提高企业的经济效益。