<杭州力特油剂>复合钙基润滑脂的生产工艺
复合钙基润滑脂是复合皂基润滑脂中最古老的一种，对制备工艺进行了许多研究工作，但基本上分为两种方法：
一、用醋酸钙的复合工艺
1、皂化：将脂肪或脂肪酸及1/3总量的润滑油料一起投入制脂釜内，并加入计算量的石灰乳液，在搅拌下加热升温，使脂肪酸进行皂化反应。皂化温度100-105℃，待皂化结束后，如釜内皂基呈微酸性，即认为皂化已完全；如果釜内混合物酸性太大，可继续加碱皂化，至皂化反应完全为止。
2、复合：当皂化完全，温度升至110℃，这时再慢慢地细流加入醋酸钙溶液（预先配成约20%的水溶液，呈微碱性，并经沉淀和过滤），进行脂肪酸钙皂同低分子酸钙盐的复合，此时会出现微量水及泡沫。继续升温到170℃，恒温20-30分钟。在此过程中釜内物始终处于微酸性。
3、炼制成脂：把复合及恒温后的皂油体系继续搅拌升温，并徐徐加入余量的润滑油，同时补加适量石灰乳液至釜内物呈微碱性为止，待釜内物料变稠时，温度升到210-220℃，再由釜内放出，进行冷却研磨，最后进行产品分析，合格后包装。
二、醋酸直接皂化复合的制备工艺
首先制成氧化钙或氢氧化钙与一部分基础油形成的石灰-油浆悬浮液。在不加热、不断搅拌的情况下，将醋酸慢慢加入基础油-油浆悬浮液中，进行皂化反应，由于反应放热，可使体系温度上升到约80℃，然后依次把高分子酸、中分子酸（如果有的话）以及另一份石灰-油浆悬浮油加入釜中，加热反应一段时间，再继续加热到147-160℃反应一段时间、再升温到230-235℃，最后出釜冷却到90℃以下，加添加剂搅拌均匀，进行研磨均化，分析合格后包装即得产品。
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