针织大圆机润滑油品的选择，除了要考虑到满足针织成圈各元件抗磨损需求外，还要关注油品的水洗效果、弹性纤维兼容性等特性。在针织大圆机针织润滑油品的选择中，通常考虑到的因素是针织成圈元件的抗磨损需求。但经过实地的调查和研究，我们发现油品粘度的选择、抗氧化性能、对电子选针器的兼容性、不同温度下与纤维纱线的兼容情况，以及针织油品的粘温特性、水洗效果、低温效果等，都是影响到针织大圆机油品选择的重要因素，而这些因素是由针织工厂的实际工况所决定的。

在这里我们就针织大圆机润滑油品选择中比较关键的三个影响因素——抗磨损性能、水洗效果、弹性纤维的兼容性——进行分析交流。

1、抗磨损性能由于针织大圆机工况的复杂性，针织机械对润滑油品的要求不同于一般滚动摩擦。因此，通常实验室中的四球实验并不一定符合实际现场的要求。相对来说，SRV测试更能科学地贴近模拟现场。SRV测试关注的是在动态滑动摩擦条件下的不同时段、不同负载下的摩擦系数，及油膜破裂的参考性实验曲线。

随着阶梯负载的适当变化，摩擦系数并不十分稳定，特别是当负载达到900单位时，摩擦系数急剧上升而显示出油膜破裂的极限承受数值。同样面积大小的磨痕，磨痕深度尺寸的数值变化对比也是考量不同针织油品抗磨损性能的重要参考指标。

在分析针织设备成圈元器件的不同程度磨损时，油品的实验室抗磨损测试是基本的定量依据，还需考虑油品在设备成圈通道的流动性、抗腐蚀性能等。这些性能不仅影响设备成圈各元件的使用寿命，更重要的是对于成品针织胚布的品质稳定性也会产生很大的影响。例如布面的平整度、纵向针路的疏密度、条纹形成的无规则等。

2、水洗效果不同的染厂有不同的染色工艺，对织厂而言同样会选用不同品牌和不同批次的纱线。不同的纱线可能含有不同的溶剂，如石蜡、锭子油等，都会对织物油针的去除产生不同的影响。因此，针织润滑油的水洗性能也是不容忽视的问题。针织油在织物表面形成的油针，大多数在染色以后容易被鉴别出。目前市场上的针织润滑油大部分添加了不同含量的乳化剂。不同种类的乳化剂的使用，对针织油品的品质影响大不相同，对设备产生的负面影响也不可忽视。例如，对设备各部件的腐蚀，添加剂的析出等。一般来说，水洗效果在实验室中可被分为五个等级，但目前油品生产商还缺乏统一的量化数据来进行精确定义。而当前类似棉纱、涤纶或尼龙为主原料的胚布，对针织润滑油的水洗要求又提出了新的需求。

3、弹性纤维的兼容性目前市场对弹性纤维的兼容性关注度并不多，它主要的表现在如下两个方面：

1）在染色之前的针织胚布存放的时间过长，而引起的胚布上油斑的氧化问题。通常情况下，氧化后的油斑在后处理过程中很难去除，或者即使能去除也会大幅增加后处理成本。

2）胚布在染色之前的高温干预定型中，油斑在高温下引起的弹性纤维/氨纶丝的弹力失效或局部不规则断裂问题，此时定型后的布面只有在对光条件下才较容易被观察到。而有些后处理工厂采用的是过水高温湿定型，综合成本的增加是显而易见的。 随着纺织行业的市场化和竞争环境下的精细化发展需要，企业对产品的升级要求使各个生产环节的发展具有更高的迫切性，针织润滑油的选择也是众多环节中非常关键的部分。