防锈油，已经广泛应用在电镀产品，家具五金，以及其他五金类产品的中长期防锈，在实际和各类客户的接触过程中，发现很多工厂是需要做盐雾测试的。这是一个叫人头痛的问题，经常是一模一样的防锈油配方，在A客户这完全通过测试，在B客户那就是过不了。是因为本身化学的产品，受环境因素，以及人工的操作等影响比较大。今天，在这里就简单聊一聊，在实际的做盐雾测试中，可能有哪些因素会影响实际的盐雾测试结果？

今年6月份的某天突然接到一个电镀厂客户的电话，说去年年底跟我们购买的那批防锈油有一桶现在过不了盐雾测试（24小时）。当时客户购买的那批防锈油，是同一批次的货，配方从未改变。如果说问题，那么应该那一批几桶都有问题才对，偏偏就只有这一桶有问题。也许外人会习惯性认为我们是在为自己找借口，甚至很多客户会认为我们偷偷的把配方给改了。殊不知，对于我们来说，轻易更改配方的成本有多大？人工成本提高了，所有的配方档案记录也得跟着修改，这是我们最不愿意去做的事情。我们希望每个客户的配方都是稳定的，这样我们做起来反而更轻松；此外，从我们做品牌和坚持做品质的原则出发，不可能做这种搬起石头砸自己脚的蠢事。尤其是现在的互联网时代，我们更得小心翼翼。可以让客户投诉我们的价格贵，但是绝对不允许客户投诉我们产品品质低劣这样的事情发生。  

防锈油的盐雾测试本身就是一个很复杂的问题，所以同样的防锈油配方难免有各种不一的测试结果。因此，我自己总结了一句话：电镀厂客户对我们是爱恨交加。之所以爱，是因为我们的防锈油确实帮助过电镀厂电镀的产品通过了当初他们客户所要求达到的盐雾测试标准；之所以恨，是因为某些时候一旦电镀厂被客户投诉说过不了盐雾就可能面临着退货的风险，要求电镀厂返工重新电镀，这对电镀厂来说，损失太大，尤其是滚镀，本来利润已经被榨到极限了，如此一来，很有可能亏本。

盐雾测试，表面看起来是四个简单到不能再简单的字。可它的实际操作，具体到每个客户，有很多种可能。同样一个人去操作，不同次可能结果都有差异的，所以，很多时候防锈油配方根本没换过，但盐雾测试结果就是不一样。

下面简单列举一些可能会影响盐雾测试（中性盐雾为例）的原因：

1、产品在浸泡防锈油的时候，是否完全浸透了？有些产品本身不太规则，有些特别的凹槽，这种地方可能一旦没有浸泡到，后面很可能出现锈点。

2、是否用盐雾机进行测试的？根据我们对很多客户的实地考察发现，有一些客户就是直接用5%的盐水来浸泡的。

3、 5%的盐水浓度，是否是准确的？之外遇到一个客户，盐水浓度的换算都错了。很多是想当然的去配了一个盐水浓度。

4、在完全浸泡防锈油之后，是不是马上就去测试？这个时候油膜还没有完全形成，防锈效果自然要差。通常，我们建议客户，在产品完全浸泡防锈油之后要自然晾干10-24小时，如果要充分形成油膜的话，最好是自然晾干24小时以后再去测试。

5、在自然晾干这段时间里，是否有直接用手去接触产品？如果有的话，手上的汗渍也会对防锈膜造成一定的破坏作用。

6、产品放到盐雾机的时候，是不是平放的？还是按照严格行业标准，倾斜15°角放置的？

7、测试的环境温度是不是35℃，还是更高的温度？

8、防锈油的储存环境如何？是否有其他杂质进入？或者和其他品牌的其他油混在了一起？这可能会影响其实际防锈之效果。

9、在过防锈油之前，是不是有酸洗的工艺？（之前我们遇到一个这样的客户案例，如果不是后面去了现场，他一直没有跟我们说过他们有这道工序。酸洗之后没有做任何的处理，直接就去泡防锈油，这个是一定会严重影响其防锈效果的。）

10、在产品过完油之后，是不是有其他的工序？比如在烘干机甩干，这些都可能对后面的盐雾测试产生影响。

11、如果已经开始生锈的产品，是否有先除锈再去做测试？

当然可能还有很多其他可能的原因，不能排除防锈油的产品质量也是一方面原因。出现了问题，双方要积极配方去找到出现问题的原因，然后一起想办法解决，这才是正确的解决问题之道，而不是一棍子就把供应商给打死了。我们也会更加严格要求自己，在产品配方的记录，调配等方面，更加谨慎严谨。