复合铝基润滑脂具有耐高温、抗极压、防锈蚀、抗水淋、粘附性强等特点，主要适用于钢铁企业的轧机轧辊滚动轴承润滑，也适用于矿山、机械、交通运输等处于高温、重负荷、潮湿等恶劣工况下的轴承润滑。本文将详细介绍复合铝基润滑脂在连铸设备中的应用。

连铸机工况情况：

（1）高温：连铸机开浇时钢水的温度在1550℃以上，经过结晶冷却出来的板坯温度大约在1200-1300℃，通过弧形夹送二次冷却形成板坯的表面温度在800℃以上，其辐射热使输送辊道两端轴承座温度达到200℃左右，输送辊道轴承承受长时间的高温烘烤。这些高温通过传导、对流、辐射将热量传递给轴承中的润滑脂，润滑脂的高温性能不好将会发生流失、轴承干涸失效，从而影响系统运转。

（2）多尘：生产过程中产生大量的灰尘、氧化铁皮、钢渣等侵蚀设备，造成设备运行中可能出现的磨料，加剧了设备摩擦部位的磨损。润滑脂的密封性能可防止灰尘进入轴承润滑空间，减轻磨料磨损。

（3）多水：钢坯在输送过程中，大量冷却水喷淋至钢坯上、夹送辊道轴承内及润滑表面，产生大量的蒸汽、氧化铁皮，它们随水进入轴承和润滑面，引起轴承损坏、卡咬，油脂流失。润滑脂的防水性能，可有效解决此问题。

（4）低速重载：连铸机的生产过程是在低速重载状态下进行的。铸坯拉速一般为0.3-2m／min。

连铸设备对润滑脂的要求：

（1）耐高温性：在连铸过程中，钢坯温度高，需润滑脂具有耐高温性，润滑脂必须有较高的滴点，在高温下不易软化流失，保证轴承良好的润滑。

（2）抗氧化性好：润滑脂在高温状态下，氧化性能良好。

（3）泵送性：润滑脂在长距离管路泵送，从储脂罐到分配器至各润滑点，输送压力稳定，保证各润滑点供油稳定，要求润滑脂具有良好的泵送性。

（4）抗水性：润滑脂在大量水淋情况下产生大量蒸汽的条件下，不乳化、不影响润滑性能，并保持较好的粘附性、不易被水冲走。

本品用于冶金行业高温高湿条件下运转设备的润滑，以及集中供脂系统的连铸，连轧等高温设备的润滑。使用温度：-20℃∽+160℃.  本品具有一定的耐高温温性，抗水汽性，氧化安定性和胶体安定性，热可逆性独特，纤维豆，具有良好的泵送性。