复合磺酸钙稠化剂已经有大约半个世纪的历史，与普通的稠化剂相比，它的优点是本身就具有极压性能——哪怕不使用极压添加剂，这种稠化剂稠化出来的润滑脂也具有极压、抗磨性能，能承载较重负荷，另外还能用于制造食品级润滑脂——适用于可以直接接触食物的润滑脂（H-1类食品级）。

         复合磺酸钙润滑脂的泵送性和抗水性值得我们注意，泵送性是指润滑脂在低温下是否易于冷启动输送，通过选择合适的基础油，这个问题可以得到解决。在抗水性方面，复合磺酸钙润滑脂的抗水性能总体来说不错，但是由于原材料和生产工艺的区别，复合磺酸钙润滑脂的抗水性可能有所区别，购买中应注意查看相关参数。例如在检测润滑脂抗水性的实验中（ASTM D4049），用水喷溅到一定量的润滑脂薄层上，在实验结束后，记录流失的润滑脂（%），某些复合磺酸钙润滑脂在实验结束后流失较多，在选用中应关注抗水性检测，流失率越低越好。

       复合磺酸钙润滑脂的主要优点是极压抗磨性和出色的防锈性，某些品种还能适应有金属盐雾的工况，防止金属锈蚀、腐蚀。

剪切稳定性（shear stability）

       复合磺酸钙润滑脂的剪切稳定性/机械稳定性很好，这意味着在机械挤压、剪切碾压的过程中，复合磺酸钙润滑脂能保持较为稳定的稠度性能，不容易因为剪切而发生稠度变化、漏油，复合磺酸钙润滑脂的剪切稳定性优于复合锂基脂和聚脲脂。

高温性能

      复合磺酸钙润滑脂的滴点很高，可以达到300摄氏度以上，高温下的使用寿命也较长，性质稳定，因此可以用作高温润滑脂。以下是常见的高温润滑脂性能比较：

极压抗磨性能

       极压抗磨性是复合磺酸钙润滑脂的一大优点，复合锂基脂需要加入添加剂来改善极压性能和抗磨性能，而复合磺酸钙稠化出来的润滑脂，就算没有使用添加剂本身就已经具有抗磨、极压性能，能承受重负载，另外磺酸盐天然具有防锈性，而复合锂基则不具有这种性质，需要加入防锈剂来改善。

抗水性

       在工业运用中，抗水性是一项重要指标，检测抗水性的测试主要有水喷溅实验（ASTM D4049）、水冲洗试验（ASTM D1264）、湿滚筒试验（updated ASTM D1831），要注意润滑脂相关的性能检测项目和流失的百分比，越低越好。

抗氧化性

      复合磺酸钙稠化剂具有良好的抗氧化能力，在高温下也比较稳定。不过，抗氧化能力还要看基础油的性能，氧化会引起润滑脂变质，高温下氧化会加速，因此抗氧化能力会影响润滑脂的使用时间和高温下的使用性能。