电镀五金制品防锈失败，只因防锈油的使用方法不当
金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。
金属锈蚀导致的经济损失巨大，选择性能合适的防锈剂能达到有效维护工件的同时也能降低成本，防锈剂是通过物理吸附（化学吸附）在金属工件表面形成一层保护膜，使工件与空气、水分以及腐蚀性介质接触，以达到防锈的作用。
加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。一般清洗材料有石油溶剂（汽油、煤油、溶剂油等）、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃物，应防环境明火和高温。
锈蚀使金属五金制品成为次品或废品失去使用价值，使设备的安全系数降低，性能下降，增加维修工作量和停工周期乃至发生事故。今天小编整理了正确使用防锈油的姿势；
生锈现象
通常造成锈蚀发生的原因：
1. 产品使用方法不当；
2. 水侵蚀；
3. 存储环境湿度太大（70%-90%）；
4. 接触性腐蚀（人手接触，汗液）；
5. 防锈前零件已经腐蚀生锈；
6. 存储环境中含有腐蚀性气体（HCL、SO2等)；
7. 油膜破裂。
好质量的防锈油没有正确的使用方法，也达不到好的防锈效果，使用防锈油一般有如下程序：
1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干。
2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
3、浸入，小型金属制品可用此法。
4、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
使用防锈油时需要遵循以下通则：
“五要”通则
1. 要在防锈前将工件表面油污水分彻底处理；
2. 要尽可能提供良好的存储环境；
3. 要选择防锈油的正确使用方法；
4. 要定期检测防锈油使用液各项标准；
5. 要定期清除防锈油使用液底部杂质水分。
“五不要”通则
1. 不要将带有油污、水分的工件直接防锈处理；
2. 不要将湿的工件进行密闭包装；
3. 不要将未做防锈处理的工件直接存储；
4. 不要将防锈处理后的工件存储在潮湿环境中；
5. 不要将其他油品与防锈油混合使用。
根据防锈产品分类，不同类型的防锈油在使用过程中也有其特别需要注意地方，本文以挥发性防锈油为例进行说明。
挥发性防锈油由易挥发烃类化合物与多种成膜剂、防锈添加剂调配而成。施于金属表面之后，溶剂挥发而剩下一层均匀防锈薄膜。使用中挥发速度快，成膜性好，防锈性优秀。
使用挥发性防锈油需要注意以下事项
1. 涂抹防锈油前工件表面必须保持清洁干燥不得有油污水渍残留；
2.涂抹防锈油时员工手不得直接接触工件，应佩戴手套、指套操作；
3.由于挥发速度过快不适合用于浸泡工艺，会导致蒸发损失及油膜变厚；
4.防锈油不得与其他油品或溶剂混用。
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