印刷设备是由若干零部件组合而成的，其在运转过程中会产生大量摩擦，这些摩擦不但会消耗能量，而且会造成零部件的磨损。有数据显示，全球1/3～1/2的能源消耗于摩擦发热，大约有80%的零部件损坏是由摩擦引起的。因此，做好印刷设备的润滑工作，对提高设备的可靠性、延长零部件的使用寿命、减少机械设备故障、降低设备使用维修费用，都有着重大意义。

印刷过程中常见的润滑方式及装置 通常情况下，润滑剂根据形态可分为油状的液体润滑油、油脂状的半固体润滑脂以及固体润滑剂。其中前两种润滑剂在印刷设备中最为常用，且不同的润滑剂对应不同的润滑方式和润滑装置。

润滑方式是指将润滑剂按规定要求送往各润滑点的方法，可简单分为油润滑方式和脂润滑方式，两种方式各有优缺点。 

（1）油润滑方式 

油润滑方式的优点为流动性好，冷却效果佳，易于过滤除去杂质，可用于不同速度印刷设备的润滑，使用寿命较长，容易更换，并且可以循环使用。其缺点在于密封比较困难。 

（2）脂润滑方式 

脂润滑方式的优点包括：在金属表面具有良好的黏附性，不易流失，可以在不易密封的部位使用，抗碾压性高，润滑周期长，不需经常补充、更换，适用的温度范围较宽。其缺点在于黏滞性较大，流动性差，添加和更换比较困难，固体杂质混入后不易清除。

润滑装置是为实现润滑剂按确定润滑方式供给而采用的各种零部件及设备的统称，根据润滑方式的不同分为油润滑装置和脂润滑装置。 

（1）油润滑装置 

①手工给油润滑装置 

手工给油润滑装置结构简单，使用方便，只要在需润滑的部位开个加油孔，即可用油壶、油枪进行加油。 

②油池润滑装置 

油池润滑装置是将须润滑的部件设置在密封的箱体中，部件的一部分浸在油池里。采用油池润滑的零部件有齿轮、滚动轴承和滑动式止推轴承、链轮、凸轮等。 

③飞溅润滑装置 

飞溅润滑装置利用高速旋转的零部件或附加的零部件，将油池中的油溅散成飞沫向摩擦部件供油。 

④强制送油润滑装置 

强制送油润滑装置分为不循环润滑、循环润滑、集中润滑3类，其主要用泵将油压送到各润滑部位，具有润滑、冷却效果好，供油量易控制等优点。 

⑤喷雾润滑装置 

喷雾润滑装置主要利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到润滑表面。由于压缩空气和油雾会一起被送到润滑部位，因此有较好的冷却效果，其主要用于高速滚动轴承及封闭齿轮、链条等的润滑。 

（2）脂润滑装置 

①手工脂润滑装置 

手工脂润滑装置主要利用油脂枪把润滑脂从注油孔注入或者直接用手填入润滑部位，属于压力润滑装置，通常用于高速运转而又不需要经常补充润滑脂的部位。 

②集中脂润滑装置 

集中脂润滑装置是利用油脂泵将润滑脂输送到各管道，再经分配阀将润滑脂定时、定量地分送到各润滑点。

1.集中润滑系统应选用合成齿轮油 

合成齿轮油的特性在于，即使在很高的操作温度和负荷下，仍能保证传动系统的各个部件不受磨损，且使用寿命长；其能够与矿物基础油混溶使用，从而延长后者的换油期限。

2.自动供脂系统应选用极压锂基润滑脂 

极压锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械稳定性、耐极压抗磨性、防水性、可泵送性、防锈性和氧化安定性等。在极端恶劣的操作条件下，极压锂基润滑脂也能发挥其卓越的润滑性能。自动供脂系统可选用较软的润滑脂，常用等级为1#、0#、00#、000#。 

3.手动加油部位应选用极压锂基润滑脂和极压复合锂基润滑脂 

极压复合锂基润滑脂是在高级脂肪酸复合锂皂稠化矿物油中加入抗氧、防锈防腐等多种极压添加剂，采用先进的接触器循环制脂工艺调制而成的高性能产品，具有优秀的抗磨损、抗极压和耐高温性能。印刷设备的手动加油部位有：抓纸杆、墨辊轴承、联动装置、压紧转换装置、橡皮布滚筒推开装置、传送链、开式齿轮张紧装置轴承、导辊轴承、印版啮合辊轴承、上下调节辊轴承、切纸辊、凸轮轴轴承等。 

4.空气压缩装置应选用合成型压缩机油 

空气压缩机油按基础油的种类，可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两种。合成型压缩机油所用的基础油主要成分为合成烃(聚α－烯烃)、有机酯(双酯)、聚烷撑二醇、氟硅油和磷酸酯5种，其与矿油型压缩机油相比，具有高温稳定性好、高温下不易生成积炭、使用温度宽、倾点低、挥发性小、使用寿命长等优点，因此非常适合用于印刷设备中空气压缩装置的润滑。 

5.真空泵应选用合成真空泵油 

真空泵油是一种专门为真空装置中的真空泵研制的特种润滑油，分矿物型和合成型两种，为印刷设备真空泵选择真空泵油型号时，应该重点考虑真空泵的种类和真空泵油的运动黏度。 

6.气泵应选用专用气泵油 

印刷设备气泵分为无油气泵和有油气泵两种，有油气泵应选用专用气泵油，某些气泵的润滑油可以用压缩机油代替。